除塵布袋濾料的選擇注意問題：

　　1、除塵布(濾)袋的結露：含塵氣體進入除塵器后，溫度會有所下降，如果在除塵器中溫度降到對應含濕量的露點以下，水就由氣態轉化成液態。水滴和粉塵混合在一起，其粘性增加，粘附在除塵布(濾)袋上使得清灰無法正常進行，從而引起除塵器壓差上升，嚴重的情況會使引風量下降。另一種引起結露的情況是停機時溫度下降，煙氣停留在除塵器里，殘留的水氣結露在除塵布(濾)袋上。

　　2、除塵布(濾)袋的水解：大部分除塵布(濾)袋材料在的溫度條件下都會和水反應而遭破壞。這就是我們在選擇濾料時要考慮的除塵布(濾)袋水解問題。象常用的滌綸除塵布(濾)袋在80度以上使用時，就要注意含水量了。有簡單的圖表可以描述溫度和含水量的關系。特別注意的是，如果煙氣中含有其它成分如酸性或堿性成分，除塵布(濾)袋水解會嚴重得多。

　　目前除塵布袋使用的濾料結構，一般是二維結構濾料、三維結構濾料、在這兩種結構濾料表面復一層網狀結構的薄膜稱為覆膜濾料以及采用不同性能的纖維混合或纖維層混合成復合濾料。可對各種濾料進行不同的后處理，以能適應在不同工況條件下合理使用。

　　除塵布袋選擇步驟：

　　1、首先了解要處理的煙氣溫度：濾袋作為袋式除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度，就有可能造成布袋燒毀，造成很大的經濟損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢？濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了。

　　2、步了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風速大多數控制在1.2m/min以上，少數工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、、（織布時加入導電紗）易清處理等，按情況而定。

　　3、第三步了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統漏風系數（10%~15%）。知道了除塵器的處理風量、過濾風速就能通過公式：S＝Q/60V得出總過濾面積。其中S：總過濾面積Q：系統處理風量V：過濾風速

　　4、知道了以上幾點，您是不是對本單位所要訂購的除塵器心中有了的數呢。至于除塵器的結構布局、濾袋的規格、數量、脈沖閥的形式、個數都是除塵器生產廠家工程式師的事了，您只需按您上面所得的參數和要求的除塵效果驗收就可以了。

　　除塵布袋的清灰：采用高頻振動、將進入除塵布袋外表的較大的塵土粒子盡量肅清、并不會對纖維的纏結牢度發生影響、堅持除塵布袋優越的耐剝離性。在干式、半干式脫硫系統中，有進一步削減煙氣所含SO2的效果。除塵布袋其運行結果的好壞與多種要素有關，其中清理與否是很重要的一個因素。運用靈敏，處置風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床鄰近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

　　除塵布袋濾料其本質也就是由纖維、自然纖維或玻璃纖維等材質編制而成的布或氈。依據除塵器的設計需求對除塵布袋進行的改進。但是要想滿足我們的使用條件，對于除塵布袋的清理工作不容忽視。

　　1、除塵布袋的烘干

　　采用110℃左右熱空氣烘干、保持除塵布袋的尺寸穩定性、烘干后除塵布袋不變形、不回縮。

　　2、除塵布袋的

　　對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損除塵布袋進行、很高的回用率。

　　3、除塵布袋的清灰

　　采用高頻振動、將進入除塵布袋表面的較大的灰塵粒子盡量、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持除塵布袋良好的耐剝離性。

　　4、除塵布袋化學實驗處理

　　提取布袋樣品、采用儀器化驗檢測除塵布袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、限度的洗凈除塵布袋而又不對除塵布袋造成任何損害。

　　5、除塵布袋的清洗

　　選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對除塵布袋沒械損傷。

　　延長除塵布袋使用壽命的三種較為的辦法。

　　1、在使用中要考慮到工作環境中的粉塵性質。因為含有酸性或者堿性的粉塵容易使得除塵布袋的濾袋受到腐蝕，從而嚴重影響除塵布袋的工作性能。

　　2、使用的時候要避免在高溫下使用。這一點也是重要的，因為溫度過高的使用環境，容易使得除塵布袋的除塵濾袋受到損傷，甚至是燒毀。所以說的避免高溫下使用除塵布袋就可以讓除塵布袋獲得更長的使用壽命。

　　3、要避免長時間將除塵布袋的過濾風速設置的過高。很多朋友覺得將過濾風速設置的越高，除塵效果就會，但是如果長時間處于過高的狀態的話，就容易導致除塵布袋的濾袋的使用壽命嚴重的縮短。