離線脈沖布袋除塵器適用行業和除塵設備過濾速度選擇
文章作者：九州環保 發布時間：2020-02-13
布袋除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的，主要分為機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率處體量的
布袋除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的，主要分為機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率處體量的范圍大。用途：分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。
含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷布袋除塵器積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行平穩。
該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用以高溫、較大煙氣量為特色。
除塵設備是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備，它的性能的表示方法為可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率。但它也是需要保溫的，除塵設備的保溫要求：
a.除塵設備的保溫層應該設立支撐件，支撐件設在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
b.分層保溫的各層伸縮縫應該錯開。
c.保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。
d.高溫玻璃棉規格：50*600*1200（mm）。
e.外層保護板為軋槽彩鋼板。
有人說除塵設備生產廠家鍋爐除塵不能用布袋除塵器，因為在如此惡劣的環境下，布袋除塵器除塵的優點不可能被發揮出來，應該選用用靜電除塵器。靜電除塵器配件均為金屬制品，不會像除塵布袋那樣，破損嚴重，頻繁更換。其實靜電除塵器能達到要求的除塵效率，要取決于煙氣中粉塵的比電阻，比電阻不穩定，受外界環境的影響大，現在很多當時選擇靜電除塵器除塵的除塵設備生產廠家都在做“電改袋”，是把靜電除塵器改成布袋除塵器。
除塵設備生產廠家鍋爐布袋除塵器在設計制造的時候應該注意鍋爐排放煙氣溫度高，含有腐蝕性等特點，憑借的除塵經驗打造出一種鍋爐布袋除塵器。此種除塵設備采用在線脈沖噴吹清灰，不影響除塵器的正常運轉；采用上部抽袋，更換除塵布袋方便而且了工作環境；鍋爐除塵器外層采取巖棉保溫，防止袋室內發生結露糊袋現象。經實踐檢驗證明，設計的火除塵設備生產廠家鍋爐除塵器除塵器可用于除塵設備生產廠家鍋爐煙塵的除塵，受到用戶的好評。根據用戶要求，增加了電袋復合除塵器業務，電袋復合除塵器結合了兩種除塵器的優點，技術也日益成熟。
針對除塵設備生產廠家鍋爐排放的煙氣含硫的特點，鍋爐除塵器并不能達到脫硫效果，面對標準日益嚴格的排放要求，除塵器廠家應該適應時代發展要求，研制推出能脫硫的布袋除塵器。脫硫除塵器多為濕法或半干法，加堿液噴淋裝置來達到脫硫的效果。布袋除塵器是干法除塵設備，能否結合濕法脫硫的功能，看到商機，抓住機遇，成企業發展。
脈沖布袋收塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式收塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
過濾速度的選擇：
過濾速度是脈沖布袋收塵器選型的關鍵因素，應當根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大適宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
過濾材料的：
應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/㎡玻纖針刺氈或800g/㎡緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。
當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用、濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過處理的針刺氈）。
當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240℃，性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。
當含塵氣體為易燃易爆氣體時，應選用防止靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有相應的水份又為易燃易爆氣體時，選用防止靜電（三防）絳綸針刺氈。
控制儀的選擇：
LCM-D/G長袋離線脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)、手動三種控制方式。
定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。
定時控制：按之前的設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
隨著工程部技術力量的不斷壯大，自行設計、制造、安裝除塵器的條件成熟，公司少壯重組，強強聯合，建造現代化車間，引進自動化能的生產設施及與之相匹配的管理模式，依托除塵器優勢，把握科技，秉承“、、”的經營理念，以的開拓市場，以合理的價格市場，以周到的服務贏得信譽。生產除塵器配件我們很，搞設計、做除塵設備整機我們。
含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷布袋除塵器積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行平穩。
該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用以高溫、較大煙氣量為特色。
除塵設備是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備，它的性能的表示方法為可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率。但它也是需要保溫的，除塵設備的保溫要求：
a.除塵設備的保溫層應該設立支撐件，支撐件設在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
b.分層保溫的各層伸縮縫應該錯開。
c.保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。
d.高溫玻璃棉規格：50*600*1200（mm）。
e.外層保護板為軋槽彩鋼板。
有人說除塵設備生產廠家鍋爐除塵不能用布袋除塵器，因為在如此惡劣的環境下，布袋除塵器除塵的優點不可能被發揮出來，應該選用用靜電除塵器。靜電除塵器配件均為金屬制品，不會像除塵布袋那樣，破損嚴重，頻繁更換。其實靜電除塵器能達到要求的除塵效率，要取決于煙氣中粉塵的比電阻，比電阻不穩定，受外界環境的影響大，現在很多當時選擇靜電除塵器除塵的除塵設備生產廠家都在做“電改袋”，是把靜電除塵器改成布袋除塵器。
除塵設備生產廠家鍋爐布袋除塵器在設計制造的時候應該注意鍋爐排放煙氣溫度高，含有腐蝕性等特點，憑借的除塵經驗打造出一種鍋爐布袋除塵器。此種除塵設備采用在線脈沖噴吹清灰，不影響除塵器的正常運轉；采用上部抽袋，更換除塵布袋方便而且了工作環境；鍋爐除塵器外層采取巖棉保溫，防止袋室內發生結露糊袋現象。經實踐檢驗證明，設計的火除塵設備生產廠家鍋爐除塵器除塵器可用于除塵設備生產廠家鍋爐煙塵的除塵，受到用戶的好評。根據用戶要求，增加了電袋復合除塵器業務，電袋復合除塵器結合了兩種除塵器的優點，技術也日益成熟。
針對除塵設備生產廠家鍋爐排放的煙氣含硫的特點，鍋爐除塵器并不能達到脫硫效果，面對標準日益嚴格的排放要求，除塵器廠家應該適應時代發展要求，研制推出能脫硫的布袋除塵器。脫硫除塵器多為濕法或半干法，加堿液噴淋裝置來達到脫硫的效果。布袋除塵器是干法除塵設備，能否結合濕法脫硫的功能，看到商機，抓住機遇，成企業發展。
脈沖布袋收塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式收塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
過濾速度的選擇：
過濾速度是脈沖布袋收塵器選型的關鍵因素，應當根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大適宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
過濾材料的：
應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/㎡玻纖針刺氈或800g/㎡緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。
當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用、濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過處理的針刺氈）。
當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240℃，性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。
當含塵氣體為易燃易爆氣體時，應選用防止靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有相應的水份又為易燃易爆氣體時，選用防止靜電（三防）絳綸針刺氈。
控制儀的選擇：
LCM-D/G長袋離線脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)、手動三種控制方式。
定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。
定時控制：按之前的設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
隨著工程部技術力量的不斷壯大，自行設計、制造、安裝除塵器的條件成熟，公司少壯重組，強強聯合，建造現代化車間，引進自動化能的生產設施及與之相匹配的管理模式，依托除塵器優勢，把握科技，秉承“、、”的經營理念，以的開拓市場，以合理的價格市場，以周到的服務贏得信譽。生產除塵器配件我們很，搞設計、做除塵設備整機我們。
