首先是對設(shè)備管理人員的選擇。相關(guān)人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維護(hù)方法，減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，儲(chǔ)氣罐、排污閥應(yīng)每班排污一次3-6個(gè)月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。使用定時(shí)式清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。如使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定時(shí)檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

　　開機(jī)時(shí)，先接通氮?dú)庵羶?chǔ)氣罐，接通控制器電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備，停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時(shí)，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

　　定期檢查每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次檢查，儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的過濾器應(yīng)每班排污一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油，并至少每班一次記錄每周：對整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常，檢查門密封情況檢查；對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動(dòng)去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。濾袋破損更換，有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期。每月：對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、脈沖閥、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查，每年：從每個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。

　　布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1）布袋除塵器除塵，一般在以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。

　　2）布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

　　3）布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。

　　4）布袋除塵器在同樣效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。

　　5）布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。

　　6）布袋除塵器對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

　　7）布袋除塵器檢修門帶泄壓裝置，采用泡沫硅橡膠作密封墊，還采用六點(diǎn)加壓固定，密封良好。

　　8）布袋除塵器分室做氣密性檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)漏氣再做補(bǔ)救。由于采用良好的氣密性設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)結(jié)果表明，氣密性達(dá)到小于1%。

　　9）布袋除塵器的所有閥門、人孔和法蘭接觸面一要平整、二要用環(huán)形橡膠密封，并在安裝前進(jìn)密性試驗(yàn)，控制漏風(fēng)率小于1%。

　　10）布袋除塵器的焊縫設(shè)計(jì)，要求布袋除塵器箱體焊縫采用Y形焊接且沒有殘?jiān)瑲饪缀吐┖覆⒆鲂孤z驗(yàn)。

　　布袋除塵器主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。我公司生產(chǎn)脈沖布袋除塵器

　　布袋除塵器除具有凈化、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、使用壽命長、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。布袋除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、建材、糧食、機(jī)械、輕工、橡膠等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵，對環(huán)境防止大氣污染，起到了良好效果。工作原理含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)，經(jīng)大空間的均風(fēng)作用后，均勻穿過濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過濾后的潔凈氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體后從排氣管排出。布袋除塵器上裝有電磁脈沖閥，定時(shí)開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的文氏管，把濾袋上多余的粉塵清下來，使布袋保持通風(fēng)順暢，連續(xù)運(yùn)行，清下的料由布袋下部的絞龍送出。

　　布袋除塵器在新濾袋開始使用時(shí)，是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞，直接截留，靜電吸引，布朗擴(kuò)散等作用捕集粉塵的；當(dāng)織物上形成一層粉塵層后，則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現(xiàn)有用于排氣凈化的各種除塵器中，布袋除塵器的除塵效果是*好的，特別是它捕捉粒徑1um以下微細(xì)塵粒的能力，較之同為除塵器的電除塵器和高壓文丘里除塵器猶高出一籌。

　　布袋除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關(guān)。一般地說，新濾袋的除塵率較低。當(dāng)濾袋上附著的粉塵達(dá)到大約2-3g/m2時(shí)，除塵率就能超過90%；達(dá)到150g/m2時(shí)，就能超過（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計(jì)，前者約需1min，后者約需1h）。濾袋經(jīng)過清灰后，還殘留一些粉塵，經(jīng)歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時(shí)的除塵率一般將保持大于，如使用得當(dāng)，甚至可超過。在正常狀態(tài)下，它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%。