濾筒除塵器雖然具有很大的優勢，但是目前應用還不是很普遍還有很多技術上的難點需要改進特別是濾料和清灰系統。隨著濾筒除塵器在各個行業的廣泛應用，針對不同的物料性質就需要不同的濾料，現有的各種纖維，聚酯，覆膜等濾料已經不能滿足需求，因此新型、O的濾料就越來越迫在眉睫。工業用濾筒除塵器體積較大，濾筒也較長較多，如何整個濾筒的上、中、下部都能達到較好的清灰效果；工業上濾筒清灰一般是輪流在線清灰，如何使濾筒間的相互影響O小而不影響除塵效果，這些問題有待我們今后進一步研究。

　　袋式除塵器的發展史

　　除塵器大家日常生活中的工具，但大家對它的由來可能不太清楚。接下來我帶大家認識下袋式除塵器。袋式除塵器是一種較老的除塵器，早期用人工或機械振打清灰，因而其應用受到限制。1950年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發明與應用，使袋式除塵器的除塵與清灰實現了連續操作，而且阻力穩定，氣速高，內部無運動機件和設計簡單等。隨著新型、蝕、（達300度）、低壓降、易清灰的濾材的應用，特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發展，應用日益廣泛，成為主要的O除塵器。它對細微粒（1～5um）的效率在以上，還可以除去1um甚至0.1um的塵粒。袋式除塵器的適應性也比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在水的污染問題。在選取適當的助濾劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩相污染質。由于這些特點，預料在今后的除塵操作中，布袋除塵器可能居于比較的地位。但其過濾速度低，壓降大，占地面積大，換袋麻煩等缺點，極需進行改進。

　　評價除塵器的技術經濟性主要依據是年成本費用。美國環境研究公司JD等人，以燒煤鍋爐為對象，進行了布袋除塵器的中間試驗。選定120000Nm3/h，130度的燒煤鍋爐煙氣（含硫0.6%）作出三種O除塵方法的技術經濟對比。由圖或表可知，從三種除塵設備的O效率的基建費（初投資）看，以袋濾器O低，電除塵器次之，而文氏管洗滌器則O高，而其效率又O低。從年操作費看，在相同效率（）下，靜電除塵器要比脈沖布袋除塵器低25%左右，而文氏管洗滌器則由于動力消耗大就。作為衡量的技術經濟指標的年成本費，脈沖布袋除塵器大概要比電除塵器便宜20～25%，而且在除細微塵粒方面具有的效率。文氏管洗滌器的年成本費表明，它沒有競爭能力。

　　脈沖袋式除塵器的發展和推廣應用一個重要條件是它的除塵布袋問題（即制成濾布的纖維材質）。五十年代以前使用的除塵濾袋主要是棉、毛織品，以后由于應用合成纖維（特別是、蝕纖維）取得成功，為推廣應用袋式除塵器提供了非常有利的條件。也因此打破了二十前處理200度以上高溫含塵氣體時只能使用電除塵器和洗滌器的局面，使布袋式除塵器的應用進入高溫。

　　玻璃纖維濾料已有二十的歷史，它的成本低，耐溫，是主要的濾料。為了提高其抗彎折及蝕性能，在處理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，同外又發展了以化學劑為基質的第四代處理方法（代號Q70、Q75），耐溫可達330度。我國也在積極進行研制，如經石墨—聚四氟乙烯紗線浸漬處理織成的圓筒玻璃布，在制酸工藝200～300度的腐蝕性煙氣中使用，壽命可達一年以上。

　　在合成纖維方面，聚酯纖維已廣泛用于各工業部門。高溫尼龍（聚脂亞胺纖維，的商品名稱為Nomex），耐溫220度，使用壽命比玻璃釬維高2～10倍，從1965年甩于工業以來，發展，已成為一種通用的濾科。

　　從清灰方式來看，氣環式袋式除塵器，雖然具有連續操作、壓力損失穩定、過濾速度高等優點，但存在著除塵布袋壽命短，傳動機構維修頻繁等問題，使其發展受到限制。而脈沖噴吹型袋式除塵器與前者相比由于內部無運動部件，故除塵濾袋壽命長（一般在1～3年），維修簡單，應用廣泛。

　　為了耐的溫度，工業中也有應用聚四氟乙烯纖維（Teflon）甚至金屬纖維（不銹鋼）作濾料，但由于造價高其應用受限制。

　　為了進一步提高過濾效率，近年來用短纖維Glamex作底層，以針刺法刺入細玻璃纖維制成氈，稱為Glamex濾料。1970年以來用于瀝青、炭黑等工業的煙氣凈化，獲得良好效果。

　　作為高溫袋式除塵器的濾料，O已試制出較好的針刺滌綸氈，預計將以此來代替目前使用的208單面滌綸布。