1、工作原理：

　　作為一種以壓縮空氣為清灰動(dòng)力的除塵器，它可以利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)瞬間釋放壓縮空氣，并進(jìn)行數(shù)倍二次空氣的誘導(dǎo)，使其以較高的速度進(jìn)入除塵器的濾袋中。在濾袋急劇膨脹的情況下，可以利用沖擊振動(dòng)和方向氣流_濾袋中的灰塵。從結(jié)構(gòu)上來看，脈沖袋式除塵器是由濾袋、塵氣室、氣包、電控器、脈沖閥、凈氣室、噴吹管和氣動(dòng)閥等多個(gè)部件組成的。

　　在除塵器運(yùn)行的過程中，含塵氣體會(huì)由進(jìn)入塵氣室，由濾袋進(jìn)入凈氣室。在這個(gè)過程中，粉塵會(huì)被留在濾袋外表面，凈氣則會(huì)通過出口排出。當(dāng)達(dá)到_壓差數(shù)值后，電控器_會(huì)控制脈沖閥，使氣包中的高壓氣體通過噴吹管噴出。在高速氣流和誘導(dǎo)氣流都進(jìn)入濾袋的情況下，濾袋會(huì)膨脹，同時(shí)，還會(huì)伴隨高壓氣流透過濾袋纖維的_微縫隙向外噴出。這時(shí)，濾袋會(huì)收縮，使粉塵脫落。但是，在除塵的過程中，脈沖袋式除塵器的除塵工作主要發(fā)生在粉塵層，如果除塵器的內(nèi)部流場(chǎng)分布不均勻，_將導(dǎo)致各濾袋上的粉塵層厚度不同。粉塵厚度不同，其產(chǎn)生的阻力也不同，繼而導(dǎo)致流場(chǎng)分布不均勻。

　　因此，如果除塵器的內(nèi)部流場(chǎng)無法均勻分布，脈沖袋式除塵器的除塵效率_會(huì)越來越低。

　　2、內(nèi)部流場(chǎng)分析：

　　2.1、內(nèi)部流場(chǎng)分析模型：

　　為了分析脈沖布袋除塵器的內(nèi)部流場(chǎng)，可以使用CFD技術(shù)、GAMBIT軟件和FLUENT軟件模擬除塵器內(nèi)部流場(chǎng)的數(shù)值。通過分析相關(guān)模擬參數(shù)，不僅能了解除塵器的流場(chǎng)分布特點(diǎn)，還能研究出使流場(chǎng)均勻分布的方法。在建立模型時(shí)，可以將除塵器設(shè)置為下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行模式，并且設(shè)置4排6列的濾袋。但是，其內(nèi)部流場(chǎng)應(yīng)為復(fù)雜三維、強(qiáng)旋、湍流流場(chǎng)，所以，可以選用湍流模型分析其流場(chǎng)分布情況。具體來講，_是選用RNG模型，采用SIMPLE算法和標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)法。此外，還要假設(shè)除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣，不能被壓縮，同時(shí)，還要假設(shè)流體經(jīng)常流動(dòng)，并且其運(yùn)動(dòng)參數(shù)與時(shí)間無關(guān)，假設(shè)流體流動(dòng)過程中溫度是相等。在計(jì)算過程中，需要假設(shè)氣流方向是垂直于端面的，而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)了充分的發(fā)展。此外，濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件，其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。

　　2.2、內(nèi)部流場(chǎng)的模擬分析結(jié)果：

　　2.2.1、流場(chǎng)特點(diǎn)分析：

　　由模擬計(jì)算結(jié)果可知，當(dāng)高速氣流進(jìn)入灰斗后，除塵器內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流。同時(shí)，在濾袋內(nèi)外，空氣的速度梯度比較大，出現(xiàn)了局部渦流。此外，在排氣管與凈氣室的連接位置，還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn)，除塵器內(nèi)部流場(chǎng)分布不均，以至于它不能很好地完成顆粒分離工作，繼而加快了局部區(qū)域?yàn)V袋的磨損速

　　度，縮短了其使用壽命。當(dāng)氣流遇到灰斗后壁后，其中一部分氣流會(huì)沿著壁面向上運(yùn)動(dòng)，另一部分則會(huì)順著斜面向下運(yùn)動(dòng)。由于向上運(yùn)動(dòng)的氣流流速過大，所以，給濾袋帶來了劇烈的沖擊，導(dǎo)致濾袋破損；而向下運(yùn)動(dòng)的氣流則會(huì)形成一股回流，阻礙粉塵的收集和分離。這時(shí)，之前被過濾下的顆粒物_很容易被回流帶回到箱體中，增加濾袋的過濾負(fù)荷。在這種情況下，前端和后端的濾袋都容易破損，進(jìn)而降低除塵器分離效率。此外，氣體回流現(xiàn)象的出現(xiàn)使得除塵器內(nèi)部的氣流紊亂，繼而影響除塵器對(duì)粉塵的分離。

　　2.2.2、流場(chǎng)分布的均勻性分析：

　　在分析除塵器內(nèi)部流場(chǎng)分布的均勻性時(shí)，要采用美國(guó)RMS標(biāo)準(zhǔn)，并在除塵室與灰斗連接處設(shè)置測(cè)點(diǎn)斷面，以測(cè)得的數(shù)據(jù)具有_的代表性。通過相關(guān)分析可知，脈沖袋式除塵器內(nèi)部流場(chǎng)并沒有均勻分布。具體來講，由于除塵器的進(jìn)風(fēng)管斷面面積與灰斗斷面面積有較大的差別，所以，當(dāng)氣流從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗時(shí)，_會(huì)發(fā)生劇烈的運(yùn)動(dòng)，繼而發(fā)生氣流紊亂的問題。但是，這樣的流場(chǎng)分布會(huì)影響除塵器的分離性能，縮短濾袋的使用壽命。因此，為了解決這一問題，需要降低除塵器端面和灰斗斷面的動(dòng)一靜壓轉(zhuǎn)化強(qiáng)度，使除塵器內(nèi)部流場(chǎng)均勻分布。為了達(dá)到這一目的，需要在二者之間設(shè)置導(dǎo)流板等氣流均布裝置，以期在提器過濾性能的同時(shí)延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。

　　3、結(jié)束語(yǔ)：

　　總而言之，脈沖袋式除塵器具有清灰效果好和凈化的特點(diǎn)。使用這種除塵器，不僅能降低空氣污染度，人們工作、生活的環(huán)境，還能節(jié)約能源，值得被廣泛推廣。但是，在分析除塵器內(nèi)部流場(chǎng)分布時(shí)發(fā)現(xiàn)，要想_除塵器的使用性能，還要增設(shè)氣流均布裝置_其內(nèi)部流場(chǎng)分布的均勻度。因此，本文簡(jiǎn)要研究了脈沖袋式除塵器內(nèi)部流場(chǎng)分布問題，以期為該類除塵器日后的應(yīng)用和推廣提供指導(dǎo)。

　　布袋除塵器的過濾風(fēng)速，過濾風(fēng)速對(duì)布袋除塵器性能影響

　　通過使用FLUENT6．1計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)軟件對(duì)內(nèi)濾式反吹風(fēng)清灰方式的布袋除塵器內(nèi)的流場(chǎng)、壓力進(jìn)行數(shù)值模擬，并通過改變過濾風(fēng)速對(duì)布袋除塵器內(nèi)流場(chǎng)和壓力的影響進(jìn)行計(jì)算繪圖，得出了一些有規(guī)律的結(jié)論，為布袋除塵器的設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供了參考依據(jù)。

　　1、前言：

　　隨著新的GB13223－2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，比較舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格。從目前的煙氣除塵技術(shù)看，可選擇的主要有電除塵器和布袋除塵器。由于電除塵器受鍋爐工況和負(fù)荷變化的影響較大，同時(shí)粉塵比電阻變化以及粉塵的其他特性在很大程度上影響電除塵器除塵效率。

　　所以，隨著煙氣凈化要求的逐步提高，常規(guī)的電除塵器將面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，將會(huì)有越來越多的燃煤電廠采用布袋除塵器來處理煙氣，其投資和運(yùn)行費(fèi)用也逐漸下降，在某些情況下甚至?xí)陀陟o電除塵器。在降低煙塵排放總量的形勢(shì)下，布袋除塵器將成為之選。布袋除塵器的效果和過濾風(fēng)速關(guān)系密切，過濾風(fēng)速對(duì)布袋除塵器性能影響的研究_顯得尤為重要。

　　2、除塵機(jī)理：

　　一般濾料的布袋除塵器過濾過程實(shí)際分成兩個(gè)階段，首先是含塵氣體通過清潔濾料，此時(shí)起過濾作用的主要是纖維。當(dāng)濾料上捕集的粉塵不斷增加時(shí)，一部分粉塵嵌入到濾料內(nèi)部，一部分附著在表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，此時(shí)粉塵層起著比濾料重要的作用，并使捕集效率顯著提高。對(duì)于工業(yè)袋濾器，過濾過程主要是在_階段進(jìn)行的。

　　由此可見，布袋除塵器的捕集，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用。濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用，而且清灰時(shí)應(yīng)保留粉塵初層。過度清灰會(huì)引起效率顯著下降，加快濾袋損傷。

　　3、影響布袋除塵器性能的主要因素：

　　布袋除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點(diǎn)、過濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。

　　3.1、粉塵層的影響：

　　濾料凈化含塵氣體開始時(shí)，濾料上無粉塵層，捕集粉塵的能力較低；當(dāng)粉塵層形成后，對(duì)于粉塵有很好的捕集作用。

　　3.2、粉塵特性的影響：

　　粉塵粒徑對(duì)布袋除塵器過濾效率有很大影響。對(duì)于1μm塵粒，其分級(jí)過濾效率可達(dá)；對(duì)于大于1μm塵粒，可穩(wěn)定地獲得以上的過濾效率。塵粒攜帶的荷電越多，其過濾效率越高，利用此特征，在布袋除塵器入口或入口前使用荷電，對(duì)于1．6μm以上塵粒的捕集效率可達(dá)99．。

　　3．3、濾料特性的影響：

　　在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩(wěn)定的一次粉塵，其過濾效率比長(zhǎng)纖維織物高。

　　3．4、過濾風(fēng)速的影響：

　　適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。