原袋式除塵器采用側(cè)進氣方式，并有從進氣煙道側(cè)壁到袋室向外縱向擴散的通道，有利于煙氣氣體的均勻擴散，同時避免煙氣氣體直接沖刷濾袋。原袋式除塵器的氣流均布系統(tǒng)如圖1所示。

進氣口氣體分布板把擴散室和袋室隔開，擴散室有橫向區(qū)和縱向區(qū)，縱向擴散室又把一個袋室分成兩部分，增加擴散空間，有利于氣體均勻分布。煙氣從進氣口經(jīng)過煙道，側(cè)進氣到袋室的縱、橫向擴散室。氣流均布系統(tǒng)下部設(shè)有擋風(fēng)板和分散板，使含塵氣體中較粗顆粒的粉塵受阻擋碰撞直接沉降到灰斗內(nèi)部，其他含塵氣體從孔板向上運動進入袋室上部，再從上部進入袋室，從濾袋中部靠下部位均勻、緩慢地向過濾袋區(qū)擴散，達到煙氣均布的目的。

　　1為了節(jié)約成本，縮短工期，利用原設(shè)備空間盡量布置足夠多的濾袋，需要拆除原氣流均布系統(tǒng)，布置新的氣流均布系統(tǒng)（見圖2），阻流板分為上阻流板和下阻流板（見圖3）。改造后袋式除塵器的進氣仍是側(cè)進氣方式，氣流從進氣閥進入，撞到上阻流板后向動進入袋室，濾袋底部的沖刷，濾袋表面粉塵分布均勻；下阻流板阻擋氣流灰斗進氣。而灰斗進氣的濾袋表面粉塵是呈自下而上逐漸減少的，底部附灰嚴(yán)重。

　　2噴吹系統(tǒng)改造

　　設(shè)計一個合理的分氣箱是脈沖清灰系統(tǒng)設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)實踐經(jīng)驗，在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的30%，當(dāng)脈沖閥配備大容量的氣包時，脈沖噴吹效果。改造后的分氣箱選用的無縫鋼管Φ337mm×8mm，比原分氣箱選用的方管300mm×300mm×10mm承受壓力，方形管的缺點就是每次噴吹時壁板會發(fā)生位移，噴吹頻率高時鋼板會出現(xiàn)斷裂。改造前后分氣箱的截面如圖4所示。

　　3濾袋材質(zhì)的選擇

　　濾袋是袋式除塵器的關(guān)鍵部件，濾袋的性能好壞直接關(guān)系到除塵器的清灰效率。如何選用濾袋，首先要考慮濾料的特點，其次要考慮含塵氣體和粉塵的性質(zhì)，是除塵器的清灰方式。常用的濾料有滌綸針刺氈、Nomex、玻璃纖維、P84等。

　　3.1滌綸針刺氈

　　滌綸濾料在常溫狀態(tài)（<130℃）下能連續(xù)工作，耐酸性能良好，一般不覆膜使用；當(dāng)排放標(biāo)準(zhǔn)≤30mg/Nm3或粉塵粒徑小和濕度大時可以覆膜；滌綸濾料具有、和，可以運行到易燃易爆的煤磨袋式除塵系統(tǒng)。缺點是不耐強堿，易水解。

　　3.3.2Nomex

　　Nomex濾料的適應(yīng)能力比較強，在溫度135~204℃工況下性能良好，溫度能達到220℃；和抗折性能良好，善于收集粒徑大粉塵；濾料的楊氏模數(shù)高，能承受較高的噴吹壓力；但溫度升高到170℃以上時，耐水解性降低；高溫到370℃時濾料開始碳化分解。

　　3.3玻璃纖維

　　玻璃纖維濾料的運行溫度260℃，溫度290℃；濾料不可燃，抗拉性好，性優(yōu)，零吸濕性。缺點是抗折性差，安裝時容易破損，高壓清灰能力差。當(dāng)覆膜處理后，過濾性能比較優(yōu)異。

　　3.4P84

　　P84濾料的運行溫度240℃，溫度260℃；濾料不可燃，纖維結(jié)構(gòu)是不均布、不規(guī)則的，有利于提高清灰效率，抗折性和性好，可承受較高的過濾風(fēng)速，適應(yīng)場合廣泛。缺點就是低溫堿性環(huán)境下性能差，價格高。

窯尾煙氣溫度一般為180℃左右，粉塵粒徑小、黏性大，含塵。當(dāng)窯尾溫度高于濾料工作溫度范圍，就會減少濾料的使用周期，甚至濾料會著火；粉塵的黏性會增加除塵器清灰難度，使除塵器系統(tǒng)阻力上升。經(jīng)過上述條件綜合比較，玻璃纖維覆膜是很好的選擇。

　　4凈氣室檢修門密封改進

　　凈氣室檢修門用U形硅橡膠密封條（見圖5）代替原來的橡膠海綿條，U形硅橡膠密封條密封效果好，工作溫度范圍從-100℃至350℃，耐氧化，絕緣性好，耐油性好，改造后檢修門氣密性好，漏風(fēng)率低。

　　4改造效果

　　為了滿足新的排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，分別從殼體結(jié)構(gòu)、噴吹系統(tǒng)、濾袋材質(zhì)選擇和清灰控制等方面對原來的窯尾袋式除塵器進行改造。改造前后的除塵器性能技術(shù)參數(shù)對比見表1。

　　此次改造是在不改變原有工藝流程的原則下，根據(jù)目前袋除塵器的實際運行情況進行的，施工工期短，投資少，僅用15d圓滿完成并順利點火。改造后窯尾袋式除塵器運行了一年時間，設(shè)備系統(tǒng)運行阻力穩(wěn)定在1000Pa左右，2019年6月，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測，粉塵排放濃度為3.4mg/Nm3，滿足了合同要求，達到降低系統(tǒng)運行阻力和粉塵排放濃度的目標(biāo)。

　　鍋爐布袋除塵器失效了應(yīng)該怎么辦？

　　鍋爐布袋除塵器是對生物質(zhì)鍋爐煙氣進行處理，大多數(shù)是燃燒木材、刨花、鋸末等燃料的鍋爐。鍋爐布袋除塵器的除塵袋一般是高溫除塵袋，價格比常溫高，除塵袋燒毀后損失很大。鍋爐布袋除塵器失效是什么原因呢？

　　1、原因

　　(1)除塵器堵塞

　　由于煙氣攜帶的灰塵量超過設(shè)計值，大量灰塵顆粒附著在袋子上，袋式除塵器長期堵塞，導(dǎo)致袋子端部差異增大，尤其是灰塵和濕度高時。

　　(2)噴吹壓力

　　起動吹風(fēng)時，布袋內(nèi)產(chǎn)生較大的壓力，吸塵器布袋被灰包裹，壓力不能排出時，會對布袋產(chǎn)生一次沖擊，布袋不能承受沖擊時會撕裂。

　　(3)排煙溫度高

　　排煙溫度長期在150℃，加劇了氣體對袋子的脆化，也是袋子損壞的原因之一。

　　(4)玉米芯的黏度

　　玉米芯含有大量糖分。在較高的溫度下，粘度較高的灰顆粒粘附在袋子上，不易在噴射作用下脫落，這也是袋子撕裂的原因。并且還容易產(chǎn)生自燃現(xiàn)象，燒損布袋。

　　(5)噴吹氣源

　　袋式噴射采用醫(yī)用壓縮氣源，雜用氣源中的水分與灰結(jié)合，易粘在袋式上。

　　2、解決的方法

　　(1)更換損壞的布袋。

　　(2)布袋更換后加強下部灰室放灰，不應(yīng)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

　　(3)縮短噴吹時間，降低噴吹壓差定值，以1200Pa開始噴吹、800Pa停止為宜。

　　(4)調(diào)整燃燒，降低煙氣流速，減少煙氣攜灰量。

　　(5)燃料摻配，降低燃料含量和黏性。

　　(6)預(yù)除塵器放灰要，減少進入布袋的煙氣攜灰量。

　　(7)增加一套預(yù)除塵器機械放灰裝置。

　　由于國內(nèi)燃料灰塵大的原因，生物質(zhì)鍋爐的預(yù)除塵器和布袋除塵器的設(shè)計都偏小，因此，要加強對于除塵器維護，防止堵塞。