布袋除塵器工作過程
火電廠鍋爐尾氣是造成大氣污染的主要源頭之一，絕大部分 對鍋爐尾氣的排放都有嚴(yán)格要求，我國于2004年1月1日起，開始實施新的GB13223—2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，這標(biāo)志著我國環(huán)保控制標(biāo)準(zhǔn) 加嚴(yán)格。我國電廠大部分屬于火力發(fā)電廠，而粉塵是火力發(fā)電廠排放的主要污染物之一，研制具有 效率的除塵系統(tǒng)已成為環(huán)保所面臨的重要課題。
目前，火電廠主要采用電除塵器和布袋除塵器，與電除塵器相比，布袋除塵器具有除塵、燃料適用性強、設(shè)備一次投資少和可在線維修等優(yōu)點。然而，布袋除塵器在實際使用過程中，時而出現(xiàn)燒袋、糊袋、氣室出口提升閥突然關(guān)閉、氣室壓力波動大和電氣誤動等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象有的會縮短布袋使用壽命，造成除塵效率的急劇下降，有的會對除塵器及鍋爐的 構(gòu)成嚴(yán)重威脅。這就要求布袋除塵器設(shè)計人員注重布袋除塵器的性設(shè)計，把應(yīng)對突發(fā)情況和長期運行的穩(wěn)定性作為除塵器設(shè)計時的一項重要衡量指標(biāo)；同時，運行維護人員也 加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，樹立 意識，從運行維護的角度為除塵器的、穩(wěn)定運行提供支持。
布袋除塵器有多種形式，其中脈沖布袋除塵器是近年發(fā)展起來的 、主流袋式除塵器，在火電廠中了廣泛應(yīng)用。它主要由卸灰系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成。脈沖布袋除塵器通常采用下進氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)進風(fēng)通道均勻分配后進入各灰斗上部，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他細塵轉(zhuǎn)折向上進入箱體，經(jīng)布袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體凈氣室，再通過各氣室提升閥、出風(fēng)口排入煙囪。
隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)所積附的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致布袋除塵器本體的阻力逐漸升高。當(dāng)阻力達到設(shè)定值或過濾時間達到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰信號，先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后依次打開各電磁脈沖閥，逐行噴吹，壓縮空氣由氣源順次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以的時間向濾袋噴射。壓縮空氣在袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，直到后一袋室清灰完畢為1個周期。
