除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈部，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較工清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

　　袋式除塵器在水泥工業的應用水泥生產企業的塵源點非常多，破碎機、磨機、選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機，立窯、回轉窯及窯磨一體機等，都產生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是出于收集物料、降低消耗、節約成本、兼顧勞動保護的目的。當時使用的除塵設備，除少數回轉窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產各個塵源點以旋風除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器除塵效率低，再加上生產工藝與設備落后，致使水泥工業粉塵散失量占到水泥總產量的7%.我國在20世紀70年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業的應用受到很大限制。80年代后期，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖、大型分室反吹風、富樂單機等袋式除塵器。

　　除塵器的主要結構、特點：

　　1、具有的簿板型提升閥，離線三狀態清灰機構，技術、工作、清灰。

　　2、的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。

　　3、設計了大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

　　4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時簡單，實現機外換袋。

　　5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進技術合作生產的自運輸工人經生產線上加工，其各項指標較行業標準提高50%左右。

　　6、袋籠標準長度為6M，如用戶場地有限，中根據需要增長1-2M，從而在處理相同風量時，該設備重量亦能減少40%左右。

　　7、電磁脈沖閥采用件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

　　8、除塵器控制采用的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥卸灰閥等實現系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

及調試：

　　1、為便于運輸，設備均按火車發運條件進行解體發運交貨（其結構只刷防銹漆，面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成的損壞應及時。同時對到貨設備做好防損防竊等保保管工作。

　　2、對傳動機構，裝置進行專門檢查，開始試轉前對轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。

　　3、安裝設備前應對基礎進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架，灰斗固定后再吊裝中箱件及上箱，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統。袋籠及濾袋在除塵器安裝質量全機檢查合格后，才能安裝，而且應在供方現場指導人員的指導下進行安裝。確呆安裝質量。

　　4、安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調至規定壓力。

　　5、按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。

　　6、由于技術的不斷進步，所以本說明書所注的尺寸如與實物稍有差別，恕不再另行說明。

　　維護和檢修

　　1、除塵器要設專人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，除塵系統正常運轉。

　　2、運轉部位定期注油。

　　3、發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應先停風機或關閉單室的進、出風閥門，然后打開上獸，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

　　4、除塵器阻力一般在1500Pa-18000Pa，清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節旋鈕進行調查整。

　　5、壓縮空氣系統的過濾器要定時排污，氣包的低點的排水閥要定期放水。

　　6、控制閥要由人員檢修，定期對電磁滑閥和電磁脈沖進行檢查。