當操作人員手動觸發該進程時，如果其入口溫度達到高溫保護設定的值，其設備中的主動緊急事件可能會保持停機程序，設備中的外殼需求有用地采取其保溫辦法。

　　布袋除塵器的絕緣辦法一般直接運用導熱系數低的材料，如硅酸鋁板材、巖棉等，運用性能低、吸水率低。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體經過除塵器時的阻力損失和除塵功率來表達。設備運轉時，材料的導熱系數一般不0.23W≤MK，隔熱材料的厚度需求根據其地理位置來確認。

　　除塵器布袋選擇什么材質，什么品種的濾料取決于工況條件，有什么樣的工況就要選擇對應的濾料與之相匹配。

　　在工業煙氣除塵中，由于鋼鐵，水泥，發電，垃圾焚燒等行業的不同特點和企業自身工況條件的差異，導至對使用廠家各工況條件把握的難度較大。

　　因此，除了濾料自身的質量以外就外部環境而言，影響除塵布袋使用壽命的因素很多，但主要因素有以下十個方面：

　　（1）煙氣量

　　由于我國原煤在使用前未經分類，故品種很多很雜，煤種混雜，含量不一，主要是其熱值，含硫量，揮發量，等指標難以區分。我國煤種，如：原煤，貧煤，白煤等，其熱值可達5000大卡以上，揮發量在17%左右，灰分量小，而差的煤種，如：煤矸石，泥碳等，其熱值在800-3000大卡，其揮發量可達50%-70%，碳粉量大。

　　由此可見，煤種的不同造就了熱值，揮發量以及碳粉量的差別。煤燃燒以后產生的煙氣，煙氣通過管道進入除塵器稱為入口煙氣，入口煙氣的大小，影響著除塵布袋的使用壽命。

　　在入口煙氣量大的情況下，若過濾面積小，過濾風速大，除塵器的壓力上升，導至除塵濾袋的壓力增加，加劇濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞，決定煙氣量的大小，而煙氣量的大小直接影響濾袋的使用壽命。

　　（2）煙氣含量

　　由于選擇的煤種不同，導至煙氣中帶有粉塵量的不同，當粉塵進入除塵器后，由于粉塵直徑不同，輕重不同，直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在布袋的攔截下脫落，而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。

　　而當粉塵被布袋攔截后集結在濾袋上，此時動能轉化為零，必然對濾袋產生沖擊力：在動能的作用下，粉塵不停沖刷布袋，若煙氣中含塵量大，過濾風速大，濾袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷，而使濾袋表面纖維經受不住沖刷而脫落，損壞濾袋過濾效率。

　　因此，針對煙氣含量大的工礦，需要考慮針刺氈能，目的是延長濾料本身的使用壽命。

　　（3）煙塵顆粒

　　燃煤煙氣中的粉塵含量，由于粒徑小通常肉眼看不到，我們將粉塵放在顯微鏡下觀察，就會發現她們呢的形狀不相同，沒有規則，看上去像刀片，并且它們直徑各不相同。

　　按照粒徑分類可以分為：粗塵（大于40um)，細塵（10um-40um），顯微塵（10um)以下。因他們的粒徑不同，對除塵濾袋的撞擊力就不一樣，而且粉塵中還含有大量的酸性物質和堿性物質，它們的直徑都很小，當別布袋攔截后，在過濾風速的作用下，仍然無法脫落，殘留在濾料表面或者進入濾料內部，當與水氣相結合后，就會黏糊袋，從而使濾材發生化學變形成腐蝕。因此在選擇濾料時，粉塵粒徑的大小，可作為考量的一個指標。

　　（4）煙塵物資種類

　　煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質不同可以分成：粉塵，無機粉塵，混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵分析，主要有Sio2、FeA、Cao、Mgo、Mn等元素，其中對濾袋沖涮主要以Sio2、Fe2o3為主，它們的粒徑很小，在風速的作用下，對濾袋的沖刷頻率高，增加濾袋的損壞程度。

前面分析了煤，不同的煤種Sio2、FeA含量也就不相同。比如，原煤，白煤種Sio2含量大約在55%左右，但煤矸石中Sio2含量達到60%以上，可想而知，她們的存在直接影響著布袋的使用壽命。

　　（5）溫度的指標

　　溫度是濾料使用的重要指標之一，溫度的高低直接決定著濾料的壽命。濾料所能承受的溫可以分為：常溫（小于130度），中溫濾料（130-200度），高溫濾料（大于200）目前我公司生產的濾料能承受高溫度在300度，也就是我公司高溫濾料溫度定位在（200-300）玻纖高溫度300度，但是佳的使用溫度在260度。濾料只有在佳使用溫度下才能延長使用壽命。

　　溫度過高，對于阻燃性相對較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災，但溫度過低，會有結露和腐蝕除塵器的情況出現。所以在濾料使用溫度上，溫度通常在結露點溫度上提高10度-20度。

　　而客戶通常提供的使用溫度，是通過傳感器測試后在儀表上所顯示出來的，并不能反映粉塵的實際溫度。

　　一般來說，在給客戶推薦濾料時，宜將對客戶的提供的溫度上升5-10度，才能濾料的使用壽命。

　　（6）酸性氣體

　　在工業除塵中，由于沒的燃燒產生的延期，煙氣中不僅含粉塵而且含有酸性氣體，主要以SO2為主。由于煙氣中含有水氣，生產強酸，強堿具有腐蝕性，強酸就會向纖維內部滲透，并且工況溫度越高，產生化學腐蝕速度越快。所以SO2含量是進行工況分析中的因素之一。

　　（7）含氧量

　　煙氣中含有氧氣，并不是奇怪的事，但是針對不同濾料，我們考慮：氧氣含量，溫度。濾料在溫度下，有氧氣存在時，氧氣會慢慢氧化布袋，使布袋發青，發脆，直接減少濾料本身的使用壽命，如PPS針刺氈在120-180度，并且含氧量大，水氣含量高的條件下使用時，狀況非常好。

　　但是當溫度沒增加10度，它的能力縮小一半，同時抗酸堿能力也縮小一半，嚴重影響其壽命。所以定制不同的濾料時，含氧量是不能忽略的指標。含氧氣量越高，水氣越高。

　　（8）氣流分布

　　氣流的分布影響除塵濾袋的正常使用以及使用壽命。若除塵器廠商在設計時氣流的分布不合理，局部氣流過大，除塵濾袋長期工作在這種工況下，會導至濾袋受損壞，所以氣流的分布也不能忽視。

　　（9）正確選擇設備阻力

　　如果采用3000～4000Pa的壓力降，對除塵布(濾)袋清灰很有利，但布(濾)袋和縫接處很快會損壞，壓力降越低，布(濾)袋壽命越長，但是實際上并非如此，如果壓力降較低，且粉塵較細，這樣勢縮短清灰周期，增加清灰的頻率，同樣會影響除塵布袋的壽命。實踐證明，壓力降控制在1500Pa左右，對清灰效果和延長布(濾)袋壽命都是有利的。

　　（10）布(濾)袋的材質和縫制質量

　　布(濾)袋本身的材質將起決定性的作用。由于玻璃纖維濾袋需用硅油、聚四氟乙烯進行處理，因而處理過程是否按要求進行也同樣重要。在縫制布(濾)袋時，縫線本身也同樣需要進行處理，要求用與除塵布(濾)袋相同的材質，才能其濾袋的整體壽命。某廠選用的玻璃纖維布(濾)袋投入運行數日，即發現漏塵嚴重，經檢查是由于縫線材質問題，且沒有使用專門的縫制機具所造成，產生崩袋現象。另外支撐環應采用不銹鋼制成，縫制方法對于除塵濾袋壽命也有很大影響。某廠為節省投資，采用炭鋼支撐環，幾個月后支撐環銹蝕，造成玻璃纖維布(濾)袋磨穿。布(濾)袋支撐環間距不宜太小，一般為1000～2000mm，布(濾)袋下部應取低值，以減少磨損。

　　通常解決的辦法，是在除塵器中，設計一個導流板，作用是改變氣流的方向，避免直接沖刷除塵布袋。