脈沖布袋除塵器的阻力分為兩部分。

　　本設(shè)備的設(shè)計(jì)總阻力為毛1500Pa。

　　1、部分是固有阻力：

　　除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

　　除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值：為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式：進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在鞏以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度含塵氣體獲得穩(wěn)流空間：濾袋直徑采用160mm且濾袋間距的選定，過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以濾袋間的塵氣抬升。

　　從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在35OPa左右。

　　2、部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力：

　　設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值：一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000一1500Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于J咽氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的己經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60一120min之間。

　　二、導(dǎo)流系統(tǒng)

　　我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，了設(shè)備進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由中部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)除塵器氣體流量不均勻度＜5％。

　　三、花板、濾袋和籠骨

　　花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6Inln，為花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用：因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用褶皺式布袋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，PPS一PTFE濾料。此濾料為表面過濾型濾料，清灰，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，了濾料＞30個(gè)月的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫：拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力：

　　濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝性高，換袋。僅需1一2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作：袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，縱筋直徑）甲注，加強(qiáng)反撐環(huán)甲5、間距200，頂部加裝“n"形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的。籠骨材料采用20＃型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛悍和漏厚現(xiàn)象。袋籠采用有硅噴涂技術(shù)，牢固、、，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋鬢結(jié)，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

　　四、清灰系統(tǒng)

　　除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLc利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)，脈沖閥動(dòng)作靈活：在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位：采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備的阻力。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、過濾器（除泊、水、塵），供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求：為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對(duì)濾袋不利影響的措施：

　　五、電磁脈沖閥

　　清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果：我們?yōu)槊}沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為閥，美國(guó)ASco或澳大利亞高原閥或其他，膜片經(jīng)久，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、地減少了維護(hù)工作量：

　　六、本體和灰斗

　　1、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，無變形、無泄漏：

　　2、除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮性能。灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60"，以灰的自由流動(dòng)。

　　除塵器和后一個(gè)灰斗上分別設(shè)置高、低（電容式）料位計(jì)：

　　在每個(gè)灰斗口出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)灰能自由流動(dòng)排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)倉壁振動(dòng)器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

　　3、我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求：扶梯傾角一般為注5。，條件下不大于60'，步道和平臺(tái)的寬度不大于7OOInln，扶梯欄桿高度不小于1.Zm，護(hù)板不低于10OInln，平臺(tái)與步道采用剛性良好的格柵平臺(tái)和格柵板，的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于注k-m'，步道荷載不小于2kNm':

　　七、鋼結(jié)構(gòu)

　　l、除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序：

　　2、就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的

　　結(jié)構(gòu)上：

　　八、表面整理和涂裝

　　l、清理

　　除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求，或采用手工、動(dòng)力工具除銹。

　　(1）對(duì)于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)：所有的鐵屑、鐵銹、泊、泊脂、粉筆、蠟筆、泊漆符號(hào)及其它的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去：在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持千凈及千燥：

　　(2）在悍接部位，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理：

　　2、表面整理和涂料

　　(1）機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：

　　A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

　　B、金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝：

　　C、所購買的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。

　　(2）噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

　　(3）所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。

　　(4）單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。

　　底漆：C53一31紅丹醇酸防銹漆二道，50一6Opm；箱體類鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外涂二道防銹漆。

　　面漆：收集器面漆采用CO4一注2醇酸磁漆二道，50一60尸m。

　　(5）所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取的防氧化措施。

　　九、設(shè)備制造工藝

　　由于本設(shè)備龐大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件：

　　除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱澎脹，并做的補(bǔ)償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，箱體強(qiáng)度和剛性。

　　除塵器本體設(shè)計(jì)密封、，連接件的尺寸配合公差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。

　　除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜Slnln，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

　　除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛悍、假焊等悍接缺陷并自動(dòng)悍進(jìn)行焊接，悍縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤泊滲漏試驗(yàn)：箱體和灰斗間采用手工連續(xù)悍接，焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：悍接后的悍縫進(jìn)行清理悍渣和飛濺物，不允許有明顯的悍渣、飛濺物和銹末就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨J埠縫和飛濺物。

　　十、包裝和運(yùn)輸

　　1、因提供的設(shè)備裝配后體積較大，無法運(yùn)輸，故采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ?/div>