MC系列脈沖布袋除塵器原理及除塵改造安裝說明分享
文章作者：九州環保 發布時間：2020-05-06
脈沖布袋除塵器是一種干式的除塵器：布袋除塵器的工作原理：它利用多孔的袋狀過濾元 件的過濾作用進行除塵＿ 布袋除塵器是一種干式的除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾
脈沖布袋除塵器是一種干式的除塵器：布袋除塵器的工作原理：它利用多孔的袋狀過濾元 件的過濾作用進行除塵＿ 布袋除塵器是一種干式的除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除 塵。由于它具有除塵（對于0.1um的粉塵，達98％-）、適應性強、使用靈 活、結構簡單、工作穩定、便于回收粉塵、維護簡單等優點。因此，袋式除塵器在冶金、化 學、陶瓷、水泥、食品等不同工業部門中廣泛的應用，在各種除塵器中，是最有競 爭力的一種除塵設備。 布袋除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網孔較大，一般為20巧oum， 表面起絨的濾料約為5-10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40％左右（1um粉塵）。當含 塵空氣通過濾料時，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料 上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作 用主要是依據這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側壓 差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。除塵行業的發展使得中國的除 塵器生產出現了很大的發展空間，所以我們需要通過對各種除塵配件和除塵設備的了解 來確定我們下一步的發展方向。由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此 除塵器運行一段時間后，因此進行清灰，掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。 1、適用范圍
1.1本說明書適用于布袋除塵器本體安裝。技術改造、大修亦可參照執行。
1.2同類型布袋除塵器及某些產品的規定與本說明書不一致時，應 按規定執行。
1.3引用標準 袋式除塵器安裝要求驗收規范JB/T8471 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625 袋式除塵器性能測試方法GB12138 分室反吹袋式除塵器技術條件ZBJ88012 袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件JB，/T5916 袋式除塵器用濾袋框架技術條件JB汀5917 脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532 袋式除塵器規格及性能表示方法GB6719一86 袋式除塵器性能測試方法GB12138一89 2概述：MDc脈沖袋式除塵器應用了許多專有技術，這些專有技術了各設計院、 專家的認同并獲得了實踐的考證，使布袋除塵器的運行效果長期穩定。
2.1．濾料應用技術：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高， 普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。 2.2．離線清灰檢修技術：新型提升閥技術的應用，提高了濾袋的清灰效果，實現了除 塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。
2.3．除塵器保護技術：內旁路系統、預噴涂裝置、測溫測濕等在線檢測設備的運用， 解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
2.4．檢測、監控技術：針對鍋爐除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運 行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等的在線檢測、監控設備，能完成布 袋除塵器內所有的測量、監視、控制、報警及保護和聯鎖等功能，可隨時監控除塵器 的運行： 2.5.PLC可編程控制器技術：采用PLc可編程控制器進行控制，具備與系統Dcs的 通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手／自動控制。 3設備結構： MDC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLc柜、Mcc柜、現場操 作柜）等組成。
3.1MDC型脈沖袋式除塵器本體 結構框架及箱體―結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等：箱體包括上 箱體、中箱體及灰斗等 濾袋、籠骨和花板―濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件 和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從 花板裝入 進氣系統―包括進風導流總管、導流板、進風口調節閥 排氣系統―包括由凈氣室、提升閥、出風道等組成 卸灰系統―裝置于除塵器灰斗上的加熱器、鎖風閥等組成，下部可配接倉泵等輸灰 設備平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺 除塵器頂部防雨糊―用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器照明系統。 3.2保護系統，包括在線檢測裝置、旁路系統、預噴涂裝置等。
3.3壓縮空氣系統，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、壓力表、氣源處理三聯件等。
3.4控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操 作箱、檢修電源箱、照明電源箱等： 4、工作原理
MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元 過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置；氣流通過阻流加導 流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內 氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰 斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表 面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出：因采用下部進風的方式，濾袋 底部與進風口留有相當的高度，袋室的氣流上升速度很低，基本了二次揚塵的產 生。 隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置（差壓或 定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時間順序通 過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波， 使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上 的粉塵。 除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”瀑裂初期啟動預 噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投泊、。‘四管”瀑裂及煙溫異常時啟動 旁路保護系統： 落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。 除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動 化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部：
5性能指標
5.1除塵器在鍋爐40%~110％負荷時能正常運行。
5.2除塵器在下列條件下能達到效率：
a.在提供的氣象、地理條件下
b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
c.不以煙氣調質劑作為性能的條件
d.不以灰粒度作為性能的條件
5.3除塵器按下列荷載的組合進行強度設計： 工作壓力：按負壓設計，按正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取值。 地震載荷；風載和雪載；檢修載荷。 除塵器耐壓等級： 除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。 5.4性能值： 除塵器粉塵排放濃度值為300m3以下 除塵器系統的運行阻力夕200Pa 除塵器本體漏風率三2% 除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時：電磁脈沖閥100萬次；電 機等運轉設備按規定）
6保護技術
6.1除塵器的阻力控制 本設備的阻力由兩部分產生。 部分是設備的原始阻力，這是由設備的各個J咽氣流通途徑造成的。 除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉室進風的均勻度導流系統；進風口距離濾袋底部的度的穩流空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾 袋間煙氣抬升速度；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。按 標準設計的除塵器原始阻力都在45OPa左右。 部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面 形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在 l000-120OPa，在設備阻力達到設定阻力值時，清灰系統啟動，將設備阻力回復到原 始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種 規格等：
6.2預噴涂裝置（要與氣力輸灰聯動） 除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管上的一個集成設備，其主要作用有兩 個：
①投運前的預噴涂 除塵器的預噴涂是除塵器在投入運行前要做的工作，目的是在除塵器運行前 在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
②濾袋保護 鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過 旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵 塞。
6.3為了保護濾袋并且排放要求，除塵器PLC在鍋爐投油信號后自動打開 噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡泊粒： 鍋爐小的爆管現象不會引起鍋爐系統報警，另外鍋爐“四管’，爆裂引起鍋爐控制系 統的反應及調整也需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中濕度會增加，同樣也會引起糊袋：為此，我們在系統中加裝了在線濕度檢測儀： 當煙氣中濕度超過設定值時將導致系統的報警時，PLC自動打開噴粉裝置，利 用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。 6.4旁路系統 旁路系統是除塵器的重要設施。它了在鍋爐點火噴泊和燃燒異常以 及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。 煙氣溫度異常：低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLc自動打開旁路，防止 低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。 鍋爐投泊：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號 后，PLC將指揮打開旁路閥，使含泊煙氣通過旁路系統排放，保護濾袋：如果采用重泊助燃，則要打開旁路系統才能達到保護目的。 鍋爐瀑管：如果是大量的瀑管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必 將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的 運行規程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁 路系統；同時我們在除塵器進風總管上安裝了低溫濕度檢測裝置采集濕度變化的信 號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統；另外，鍋爐瀑管可能將導致煙氣溫度 的上升，此時進風管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用。三重的保 護將鍋爐瀑管時的除塵器的。
6.5妄慮袋檢漏裝置 作為布袋除塵器保護系統的一個重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時 監視袋室壓力、檢查濾袋受損情況：一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，除塵 器正常運行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構成。 壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、 清灰系統失靈或灰斗積灰過多或壓差表的管路堵塞。 在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜 上顯示并畝光報警：
6.6在線檢測（監測）設備 為了地保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監控，我們為除塵系統配置了 一系列的在線檢測設備： 溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監測，在指標超出設定值時報警 并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置。 差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過設備工作阻力的 循環時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。 料位計：通過設置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC 指揮卸灰系統和輸灰系統的工作：
7、設備清灰系統 除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式，清灰功能的實現是通過簡易 控制儀或PLc編程差壓（定阻）、定時或手、自動控制柜來完成。 清灰系統，脈沖閥動作靈活。在設備出廠前，對清灰系統等主要部 件進行了預組裝，以質量。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正：噴吹短管（又稱噴嘴） 與噴吹管的悍接采用了工裝模具，二氧化碳保護悍接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準 石角復位。 采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩 定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導 流效果但沒有增加設備阻力之憂：清灰系統設置儲氣罐和分氣包、過濾器（除油、水、塵），供氣的壓力、 氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
8．設備保管與開箱驗收
8.1設備到達現場后，按下列要求保管：
8.1.1堆放場地要合理布局基礎穩固，便于裝運、作業，并作好防洪防澇設施。
8.1.2產品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。
8.1.3布袋除塵器零件的包裝運輸、標志、貯存符合JB/5908一1991的規定。
8.2設備開箱驗收
8.2.1設備開箱、清點、驗收應有制造廠、用戶、施工單位共同參加：
8.2.2驗收條件
a．供貨清冊、裝箱清單等技術文件資料：
b．設備銘牌上的型號、規格、數量與工程設計相符；
c．檢查產品質量，如因運輸、裝卸、貯存過程產生變形和尺寸變，動，應作校 正，對無法的要給予報廢及更換。
d．設備驗收標準依據制造廠家設計圖紙、有關技術文件及JB，lT5910一1997規定。
8.3施工前準備 8.3.1安裝單位應熟悉設備結構、性能、有關設計圖紙和技術文件，編制施工組織設 計文件和施工質量卡，施工過程中要嚴格做好質量檢驗記錄。
8.3.2按施工組織設計要求，進行場地平整、平臺敷設，吊裝機械設施、機具配 置等工作。
8.3.3制造廠作設備技術交底，時派員參加施工期間的技術指導。
8.4、布袋除塵器本體安裝
8.4.1布袋除塵器安裝順序：由于布袋除塵器是大型戶外設備，安裝現場的情況和條 件各不相同，施工單位的人工智能員和機具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根 據以下我們提供的常見布袋除塵器安裝順序有選擇進行施工。布袋除塵器的支架有鋼 結構和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時以提 供的設計圖紙要求為準。安裝順序如下： 布袋除塵器要達到預期效果，有良好的安裝質量，而安裝后的調試工作則是 檢驗和安裝質量的的手段，其工作內容往往要包括： a．布袋除塵器設備元件的檢查與試驗 b．布袋除塵器密封性試驗 c．布袋除塵器安裝后的檢查與調整
d．布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調整
e．布袋除塵器噴吹裝置及排灰機構傳動件的調試 f布袋除塵器灰斗電加熱器的通電測試
9．布袋除塵器冷態無煙負荷測試 h．布袋除塵器熱態負荷整機測試。
8.8.2調試前的準備工作及注意事項。
8.8.2.1布袋除塵器的調試工作應有安裝單位負責實施，施工單位、制造礦廠、用戶 單位的代表等有關人員參加，設立總指揮和各調試負責人，明確調試運行體制（組 織、指揮、作業量、人員），制定調試工程表，有問題及時協調、落實解決，調試中 認真記錄出現的問題、解決的辦法以及各種數據，調試完畢后寫出調試情況報告的結 論，送交各有關部門、單位。
8.8.2.2調試人員應認真閱讀設備說明書及有關技術資料，熟悉設備，系統各設計， 按調試大鋼的項目、方法、步驟和要求進行。
8.8.2.3準備好調試工作中所需的消耗材料，潤滑脂及器械工具等。
8.8.2.4調度項目人員組成： 總指揮員：1名 操作員：2名 檢查、計測員：2一3名 調整員：機械2一名 電氣：2一3名 聯絡員：1一2名 共計：10一15名 8.&2.5幾項確認 a．公用設施條件具備（水、壓縮空氣、電等）； b．有關設施如電源設備、滅火設備等確認：
8.2.6檢查、測試結果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為， 調試后需寫出總結報告并由三方簽字、存檔。
8.8.2.7注意事項應符合JB/T8471標準的規定。
8.8.3布袋除塵器設備元件的檢查與試驗。
8.8.3.11提升閥和旁路閥門上的電動機或汽缸，安裝前應進行檢查，應按規定加潤滑 油脂。 8.8.3.12電加熱器銘牌上的型號和參數應與設計要求相符。安裝前，外觀檢查應完好 無損，用50OV搖表測量絕緣電阻，阻值應大于50oM只。如阻值小于50OM只，可通 低壓電烘千。
8.8.4布袋除塵器密封性試驗。除塵器安裝完畢后，在敷設保溫層前，應作密封性檢 查。一般采用煤油滲透試驗。
8.8.5布袋除塵器安裝后的檢查與調整。
8.8.5.1袋籠和布袋中心間距的檢查與調整：
a．袋籠和布袋除在地面100％逐塊校正外，堅持100％的復檢、復校。 b．袋籠和布袋逐項檢查質量，如發現有缺陷，應報廢、更新； 8.8.5.5除塵器內的異物干凈：
8.8.5.6檢查風門電機振打減速電機排灰電機等運轉正確靈活，各潤滑部位清潔加油。 8.8.5.7煙道連接的調節門、檔板、引風機、排灰裝置、屋面板、人孔門密封性良好。
8.8.5.8各部位焊縫牢固、無錯悍、漏悍，密封性良好。
8.8.6布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調試。
8.8.6.1布袋除塵器電氣系統查線完畢后，方可通電檢查各系統的傳動試驗和設備空 負荷試運行：
8.8.6.2低壓操作控制設備通電檢查，主要包括：報警系統試驗、噴吹回路檢查、除 灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。
8.8.6.3通電前，應將各柜（臺）與布袋除塵器低壓元件的連線從端子排處斷開，方 能進行低壓控制設備的通電聯檢。通話后，啟動各柜（臺）電源開關各柜（臺）上電 源電壓表均應有指示。
8.8.6.4手動、自動啟動報警系統試驗時，其瞬時、音響、燈光信號均應動作正 確，解除。
8.8.6.5卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：
a．試操作：從接觸器下端拆開電動機的電源接線，合閘送電： 手動方式：分合三次，接觸器及信號，光字應動作正確。 自動方式：人為模擬灰位工況聯動三次，聯鎖應正確。 試驗正確后停電恢復電動機接線；
b．空載試運：解開除灰機械負荷，送電試轉電動機。 手動方式：啟動電機，確定旋轉方向：測量電動機的起動電流及三相電流值。安 裝單元與信號指示應一致。 自動方式：模擬啟停動三次，位號和連鎖應正確。空載試運正常后停電恢復機械 負荷； c．帶除灰機械試運轉轉操作 手動方式：啟動時測量起動電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值： 自動方式：模擬啟動三次，應運轉正常。至于熱態灰位聯動試驗應在今后實際運 行工況下另行調試。 機務和電氣檢查合格后，連續試轉8小時；要求轉動靈活，無卡漏現象。
8.8.6.6加熱器電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：
a．手動操作：送電30分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元 均應正確；
b．加熱回路設有欠電流報警裝置時，應人為切除該回路任一電加熱器，欠電流 報警應動作正確； c．溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號應動作正確，溫度控制范圍應 符合設計要求。送電加溫后，當溫度上升到上限整定值時應能自動停止加熱，當溫度 下降到下限整定值時應能自動投入加熱裝置。
8.8.6.7低壓控制回路調試結合制造廠測試說明施行。
8.8.7布袋除塵器冷態、無煙負荷調試：
8.8.10.1在布袋除塵器離線閥和噴吹系統空載性能調試合格后，方可進行冷態，無煙 （以下簡稱冷空）負載試驗：
8.8.10.2冷空調試順序，應先投入低壓操作控制設備（尤其是加熱回路）經檢查合格 后再投入離線閥和噴吹系統進行調試。
8.8.10.3離線閥和噴吹系統負載調試前，低壓操作控制系統應滿足；
a．系統工作正常，各倉室能按設計程序進行清灰，清灰時間和清灰周期應符合 整定值；
b．輸、卸灰系統能正常工作，卸灰時間和卸灰時間應符合整定值；
c．溫度測量及顯示單元按系統調試完畢，測溫顯示值正確；
d．現場實際溫度值與操作顯示柜（臺）上相應點的溫度批示值相符。
8.8.10.4冷空調試步驟：應行空載通電試驗，再進行動態調試。 注： (1）空載通電試驗是指：本體清灰系統投入，布袋除塵器出口引風機不運行， 各倉室相對靜止狀態下的調試。
(2）動態調試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況下，本體清灰系統投入，布 袋除塵器出口引風機運行，各倉室相對靜止狀態下的調試。 8.8.10.5動態空載試驗：有條件的情況下，可連續運行24小時后，檢查各工作 回路的運行情況，發現問題，及時解決：
8.8.布袋除塵器熱態負荷整機調試（72小時聯動運行）：
8.8.布袋除塵器經過上述靜、動態冷試驗合格后，電氣設備則已具備投入通煙氣 運行的條件，此時機務部分應具備以下條件：
a．布袋除塵器進出口煙道裝完，鍋爐具備運行條件、引風機試運完畢；
b．卸、輸灰系統全部裝完。 8.8.n.2布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開啟低壓供電設備加熱系統：
8.8.3當初點火時，煙氣走旁路系統，以免泊煙沾污布袋引起腐蝕，在除塵器 帶負荷達60％以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍）才可投入布袋除塵器。 采用煤氣點火的鍋爐，要嚴格執行操作規程，以防產生爆炸：
8.8.11.10低壓控制設備的調試。 8.8.11.10.1清灰回路，主要調整清灰周期與清灰時間，其整定值主要依據效率測試結 果，也可根據布袋除塵器停止運行后檢查布袋枯灰情況，反復調整以取得理想的整定 值：
8.8.10.2卸灰時間的調整，設有上料位檢測與控制的灰斗，根據各電場實際灰 量調整卸灰時間，其原則為：灰斗保持有三分之一的儲灰，輸灰延長時間，其原則為： 輸灰道上的灰能全部輸送完：對水力輸灰系統應調節沖水量，使儲灰倉內積灰沖洗干 凈。
9.設備操作說明 以主風機運行信號作為除塵系統啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置停 止（時間可調）。
9.1旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式，自動控制利用安裝在進風管內的溫度、 濕度儀檢測的煙氣實際溫度／鍋爐點火或噴油信號來進行，當煙氣溫度、濕度超過設 定溫度／鍋爐點火或噴泊時，自動打開旁路閥；手動控制按鈕設置在操作臺上。
9.2除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換：自動控制采用壓 差（定阻）和定時控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總 管處。當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清 灰狀態的選擇由PLc實現。清灰程序的執行由主控柜（PLc）自動控制。 a定時控制：選擇開關選定“自動’、‘定時”位置，系統滿足定時控制條件后，先開 閉1＃室離線閥（離線清灰方式），l＃室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1# 離線閥，l＃室開始工作；間隔20秒左右關閉2＃室提升閥…（重復1＃室工作），依次 完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1＃室開始清灰工序。 b定阻控制：選擇開關選定“自動’，l’定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開 始清灰工序：先關閉l＃室離線閥（離線清灰方式），l＃室清灰指示燈亮，開始噴吹， 噴吹結束后打開l＃離線閥，1＃室開始工作；間隔20秒左右關閉2＃室離線閥…（重復 1＃室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。 c如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程 中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器超 過設定值，開始又一次清灰工序： 除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統。在此清況下，該倉室 將不運行清灰程字。 9.3卸灰系統采用自動和現場控制兩種方式，與輸灰系統連鎖。 除塵器灰斗設有料位指示，料位信號在機房控制柜上顯示并報警。 自動控制方式： 時間控制：當除塵器每完成1一3次脈沖噴吹清灰周期（現場可調），自動啟動輸 灰設備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。 現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統提供各設備運行狀態信號。
1.1本說明書適用于布袋除塵器本體安裝。技術改造、大修亦可參照執行。
1.2同類型布袋除塵器及某些產品的規定與本說明書不一致時，應 按規定執行。
1.3引用標準 袋式除塵器安裝要求驗收規范JB/T8471 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625 袋式除塵器性能測試方法GB12138 分室反吹袋式除塵器技術條件ZBJ88012 袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件JB，/T5916 袋式除塵器用濾袋框架技術條件JB汀5917 脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532 袋式除塵器規格及性能表示方法GB6719一86 袋式除塵器性能測試方法GB12138一89 2概述：MDc脈沖袋式除塵器應用了許多專有技術，這些專有技術了各設計院、 專家的認同并獲得了實踐的考證，使布袋除塵器的運行效果長期穩定。
2.1．濾料應用技術：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高， 普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。 2.2．離線清灰檢修技術：新型提升閥技術的應用，提高了濾袋的清灰效果，實現了除 塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。
2.3．除塵器保護技術：內旁路系統、預噴涂裝置、測溫測濕等在線檢測設備的運用， 解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
2.4．檢測、監控技術：針對鍋爐除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運 行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等的在線檢測、監控設備，能完成布 袋除塵器內所有的測量、監視、控制、報警及保護和聯鎖等功能，可隨時監控除塵器 的運行： 2.5.PLC可編程控制器技術：采用PLc可編程控制器進行控制，具備與系統Dcs的 通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手／自動控制。 3設備結構： MDC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLc柜、Mcc柜、現場操 作柜）等組成。
3.1MDC型脈沖袋式除塵器本體 結構框架及箱體―結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等：箱體包括上 箱體、中箱體及灰斗等 濾袋、籠骨和花板―濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件 和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從 花板裝入 進氣系統―包括進風導流總管、導流板、進風口調節閥 排氣系統―包括由凈氣室、提升閥、出風道等組成 卸灰系統―裝置于除塵器灰斗上的加熱器、鎖風閥等組成，下部可配接倉泵等輸灰 設備平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺 除塵器頂部防雨糊―用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器照明系統。 3.2保護系統，包括在線檢測裝置、旁路系統、預噴涂裝置等。
3.3壓縮空氣系統，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、壓力表、氣源處理三聯件等。
3.4控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操 作箱、檢修電源箱、照明電源箱等： 4、工作原理
MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元 過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置；氣流通過阻流加導 流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內 氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰 斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表 面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出：因采用下部進風的方式，濾袋 底部與進風口留有相當的高度，袋室的氣流上升速度很低，基本了二次揚塵的產 生。 隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置（差壓或 定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時間順序通 過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波， 使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上 的粉塵。 除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”瀑裂初期啟動預 噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投泊、。‘四管”瀑裂及煙溫異常時啟動 旁路保護系統： 落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。 除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動 化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部：
5性能指標
5.1除塵器在鍋爐40%~110％負荷時能正常運行。
5.2除塵器在下列條件下能達到效率：
a.在提供的氣象、地理條件下
b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
c.不以煙氣調質劑作為性能的條件
d.不以灰粒度作為性能的條件
5.3除塵器按下列荷載的組合進行強度設計： 工作壓力：按負壓設計，按正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取值。 地震載荷；風載和雪載；檢修載荷。 除塵器耐壓等級： 除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。 5.4性能值： 除塵器粉塵排放濃度值為300m3以下 除塵器系統的運行阻力夕200Pa 除塵器本體漏風率三2% 除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時：電磁脈沖閥100萬次；電 機等運轉設備按規定）
6保護技術
6.1除塵器的阻力控制 本設備的阻力由兩部分產生。 部分是設備的原始阻力，這是由設備的各個J咽氣流通途徑造成的。 除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉室進風的均勻度導流系統；進風口距離濾袋底部的度的穩流空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾 袋間煙氣抬升速度；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。按 標準設計的除塵器原始阻力都在45OPa左右。 部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面 形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在 l000-120OPa，在設備阻力達到設定阻力值時，清灰系統啟動，將設備阻力回復到原 始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種 規格等：
6.2預噴涂裝置（要與氣力輸灰聯動） 除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管上的一個集成設備，其主要作用有兩 個：
①投運前的預噴涂 除塵器的預噴涂是除塵器在投入運行前要做的工作，目的是在除塵器運行前 在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
②濾袋保護 鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過 旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵 塞。
6.3為了保護濾袋并且排放要求，除塵器PLC在鍋爐投油信號后自動打開 噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡泊粒： 鍋爐小的爆管現象不會引起鍋爐系統報警，另外鍋爐“四管’，爆裂引起鍋爐控制系 統的反應及調整也需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中濕度會增加，同樣也會引起糊袋：為此，我們在系統中加裝了在線濕度檢測儀： 當煙氣中濕度超過設定值時將導致系統的報警時，PLC自動打開噴粉裝置，利 用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。 6.4旁路系統 旁路系統是除塵器的重要設施。它了在鍋爐點火噴泊和燃燒異常以 及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。 煙氣溫度異常：低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLc自動打開旁路，防止 低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。 鍋爐投泊：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號 后，PLC將指揮打開旁路閥，使含泊煙氣通過旁路系統排放，保護濾袋：如果采用重泊助燃，則要打開旁路系統才能達到保護目的。 鍋爐瀑管：如果是大量的瀑管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必 將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的 運行規程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁 路系統；同時我們在除塵器進風總管上安裝了低溫濕度檢測裝置采集濕度變化的信 號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統；另外，鍋爐瀑管可能將導致煙氣溫度 的上升，此時進風管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用。三重的保 護將鍋爐瀑管時的除塵器的。
6.5妄慮袋檢漏裝置 作為布袋除塵器保護系統的一個重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時 監視袋室壓力、檢查濾袋受損情況：一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，除塵 器正常運行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構成。 壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、 清灰系統失靈或灰斗積灰過多或壓差表的管路堵塞。 在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜 上顯示并畝光報警：
6.6在線檢測（監測）設備 為了地保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監控，我們為除塵系統配置了 一系列的在線檢測設備： 溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監測，在指標超出設定值時報警 并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置。 差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過設備工作阻力的 循環時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。 料位計：通過設置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC 指揮卸灰系統和輸灰系統的工作：
7、設備清灰系統 除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式，清灰功能的實現是通過簡易 控制儀或PLc編程差壓（定阻）、定時或手、自動控制柜來完成。 清灰系統，脈沖閥動作靈活。在設備出廠前，對清灰系統等主要部 件進行了預組裝，以質量。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正：噴吹短管（又稱噴嘴） 與噴吹管的悍接采用了工裝模具，二氧化碳保護悍接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準 石角復位。 采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩 定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導 流效果但沒有增加設備阻力之憂：清灰系統設置儲氣罐和分氣包、過濾器（除油、水、塵），供氣的壓力、 氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
8．設備保管與開箱驗收
8.1設備到達現場后，按下列要求保管：
8.1.1堆放場地要合理布局基礎穩固，便于裝運、作業，并作好防洪防澇設施。
8.1.2產品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。
8.1.3布袋除塵器零件的包裝運輸、標志、貯存符合JB/5908一1991的規定。
8.2設備開箱驗收
8.2.1設備開箱、清點、驗收應有制造廠、用戶、施工單位共同參加：
8.2.2驗收條件
a．供貨清冊、裝箱清單等技術文件資料：
b．設備銘牌上的型號、規格、數量與工程設計相符；
c．檢查產品質量，如因運輸、裝卸、貯存過程產生變形和尺寸變，動，應作校 正，對無法的要給予報廢及更換。
d．設備驗收標準依據制造廠家設計圖紙、有關技術文件及JB，lT5910一1997規定。
8.3施工前準備 8.3.1安裝單位應熟悉設備結構、性能、有關設計圖紙和技術文件，編制施工組織設 計文件和施工質量卡，施工過程中要嚴格做好質量檢驗記錄。
8.3.2按施工組織設計要求，進行場地平整、平臺敷設，吊裝機械設施、機具配 置等工作。
8.3.3制造廠作設備技術交底，時派員參加施工期間的技術指導。
8.4、布袋除塵器本體安裝
8.4.1布袋除塵器安裝順序：由于布袋除塵器是大型戶外設備，安裝現場的情況和條 件各不相同，施工單位的人工智能員和機具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根 據以下我們提供的常見布袋除塵器安裝順序有選擇進行施工。布袋除塵器的支架有鋼 結構和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時以提 供的設計圖紙要求為準。安裝順序如下： 布袋除塵器要達到預期效果，有良好的安裝質量，而安裝后的調試工作則是 檢驗和安裝質量的的手段，其工作內容往往要包括： a．布袋除塵器設備元件的檢查與試驗 b．布袋除塵器密封性試驗 c．布袋除塵器安裝后的檢查與調整
d．布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調整
e．布袋除塵器噴吹裝置及排灰機構傳動件的調試 f布袋除塵器灰斗電加熱器的通電測試
9．布袋除塵器冷態無煙負荷測試 h．布袋除塵器熱態負荷整機測試。
8.8.2調試前的準備工作及注意事項。
8.8.2.1布袋除塵器的調試工作應有安裝單位負責實施，施工單位、制造礦廠、用戶 單位的代表等有關人員參加，設立總指揮和各調試負責人，明確調試運行體制（組 織、指揮、作業量、人員），制定調試工程表，有問題及時協調、落實解決，調試中 認真記錄出現的問題、解決的辦法以及各種數據，調試完畢后寫出調試情況報告的結 論，送交各有關部門、單位。
8.8.2.2調試人員應認真閱讀設備說明書及有關技術資料，熟悉設備，系統各設計， 按調試大鋼的項目、方法、步驟和要求進行。
8.8.2.3準備好調試工作中所需的消耗材料，潤滑脂及器械工具等。
8.8.2.4調度項目人員組成： 總指揮員：1名 操作員：2名 檢查、計測員：2一3名 調整員：機械2一名 電氣：2一3名 聯絡員：1一2名 共計：10一15名 8.&2.5幾項確認 a．公用設施條件具備（水、壓縮空氣、電等）； b．有關設施如電源設備、滅火設備等確認：
8.2.6檢查、測試結果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為， 調試后需寫出總結報告并由三方簽字、存檔。
8.8.2.7注意事項應符合JB/T8471標準的規定。
8.8.3布袋除塵器設備元件的檢查與試驗。
8.8.3.11提升閥和旁路閥門上的電動機或汽缸，安裝前應進行檢查，應按規定加潤滑 油脂。 8.8.3.12電加熱器銘牌上的型號和參數應與設計要求相符。安裝前，外觀檢查應完好 無損，用50OV搖表測量絕緣電阻，阻值應大于50oM只。如阻值小于50OM只，可通 低壓電烘千。
8.8.4布袋除塵器密封性試驗。除塵器安裝完畢后，在敷設保溫層前，應作密封性檢 查。一般采用煤油滲透試驗。
8.8.5布袋除塵器安裝后的檢查與調整。
8.8.5.1袋籠和布袋中心間距的檢查與調整：
a．袋籠和布袋除在地面100％逐塊校正外，堅持100％的復檢、復校。 b．袋籠和布袋逐項檢查質量，如發現有缺陷，應報廢、更新； 8.8.5.5除塵器內的異物干凈：
8.8.5.6檢查風門電機振打減速電機排灰電機等運轉正確靈活，各潤滑部位清潔加油。 8.8.5.7煙道連接的調節門、檔板、引風機、排灰裝置、屋面板、人孔門密封性良好。
8.8.5.8各部位焊縫牢固、無錯悍、漏悍，密封性良好。
8.8.6布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調試。
8.8.6.1布袋除塵器電氣系統查線完畢后，方可通電檢查各系統的傳動試驗和設備空 負荷試運行：
8.8.6.2低壓操作控制設備通電檢查，主要包括：報警系統試驗、噴吹回路檢查、除 灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。
8.8.6.3通電前，應將各柜（臺）與布袋除塵器低壓元件的連線從端子排處斷開，方 能進行低壓控制設備的通電聯檢。通話后，啟動各柜（臺）電源開關各柜（臺）上電 源電壓表均應有指示。
8.8.6.4手動、自動啟動報警系統試驗時，其瞬時、音響、燈光信號均應動作正 確，解除。
8.8.6.5卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：
a．試操作：從接觸器下端拆開電動機的電源接線，合閘送電： 手動方式：分合三次，接觸器及信號，光字應動作正確。 自動方式：人為模擬灰位工況聯動三次，聯鎖應正確。 試驗正確后停電恢復電動機接線；
b．空載試運：解開除灰機械負荷，送電試轉電動機。 手動方式：啟動電機，確定旋轉方向：測量電動機的起動電流及三相電流值。安 裝單元與信號指示應一致。 自動方式：模擬啟停動三次，位號和連鎖應正確。空載試運正常后停電恢復機械 負荷； c．帶除灰機械試運轉轉操作 手動方式：啟動時測量起動電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值： 自動方式：模擬啟動三次，應運轉正常。至于熱態灰位聯動試驗應在今后實際運 行工況下另行調試。 機務和電氣檢查合格后，連續試轉8小時；要求轉動靈活，無卡漏現象。
8.8.6.6加熱器電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：
a．手動操作：送電30分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元 均應正確；
b．加熱回路設有欠電流報警裝置時，應人為切除該回路任一電加熱器，欠電流 報警應動作正確； c．溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號應動作正確，溫度控制范圍應 符合設計要求。送電加溫后，當溫度上升到上限整定值時應能自動停止加熱，當溫度 下降到下限整定值時應能自動投入加熱裝置。
8.8.6.7低壓控制回路調試結合制造廠測試說明施行。
8.8.7布袋除塵器冷態、無煙負荷調試：
8.8.10.1在布袋除塵器離線閥和噴吹系統空載性能調試合格后，方可進行冷態，無煙 （以下簡稱冷空）負載試驗：
8.8.10.2冷空調試順序，應先投入低壓操作控制設備（尤其是加熱回路）經檢查合格 后再投入離線閥和噴吹系統進行調試。
8.8.10.3離線閥和噴吹系統負載調試前，低壓操作控制系統應滿足；
a．系統工作正常，各倉室能按設計程序進行清灰，清灰時間和清灰周期應符合 整定值；
b．輸、卸灰系統能正常工作，卸灰時間和卸灰時間應符合整定值；
c．溫度測量及顯示單元按系統調試完畢，測溫顯示值正確；
d．現場實際溫度值與操作顯示柜（臺）上相應點的溫度批示值相符。
8.8.10.4冷空調試步驟：應行空載通電試驗，再進行動態調試。 注： (1）空載通電試驗是指：本體清灰系統投入，布袋除塵器出口引風機不運行， 各倉室相對靜止狀態下的調試。
(2）動態調試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況下，本體清灰系統投入，布 袋除塵器出口引風機運行，各倉室相對靜止狀態下的調試。 8.8.10.5動態空載試驗：有條件的情況下，可連續運行24小時后，檢查各工作 回路的運行情況，發現問題，及時解決：
8.8.布袋除塵器熱態負荷整機調試（72小時聯動運行）：
8.8.布袋除塵器經過上述靜、動態冷試驗合格后，電氣設備則已具備投入通煙氣 運行的條件，此時機務部分應具備以下條件：
a．布袋除塵器進出口煙道裝完，鍋爐具備運行條件、引風機試運完畢；
b．卸、輸灰系統全部裝完。 8.8.n.2布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開啟低壓供電設備加熱系統：
8.8.3當初點火時，煙氣走旁路系統，以免泊煙沾污布袋引起腐蝕，在除塵器 帶負荷達60％以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍）才可投入布袋除塵器。 采用煤氣點火的鍋爐，要嚴格執行操作規程，以防產生爆炸：
8.8.11.10低壓控制設備的調試。 8.8.11.10.1清灰回路，主要調整清灰周期與清灰時間，其整定值主要依據效率測試結 果，也可根據布袋除塵器停止運行后檢查布袋枯灰情況，反復調整以取得理想的整定 值：
8.8.10.2卸灰時間的調整，設有上料位檢測與控制的灰斗，根據各電場實際灰 量調整卸灰時間，其原則為：灰斗保持有三分之一的儲灰，輸灰延長時間，其原則為： 輸灰道上的灰能全部輸送完：對水力輸灰系統應調節沖水量，使儲灰倉內積灰沖洗干 凈。
9.設備操作說明 以主風機運行信號作為除塵系統啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置停 止（時間可調）。
9.1旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式，自動控制利用安裝在進風管內的溫度、 濕度儀檢測的煙氣實際溫度／鍋爐點火或噴油信號來進行，當煙氣溫度、濕度超過設 定溫度／鍋爐點火或噴泊時，自動打開旁路閥；手動控制按鈕設置在操作臺上。
9.2除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換：自動控制采用壓 差（定阻）和定時控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總 管處。當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清 灰狀態的選擇由PLc實現。清灰程序的執行由主控柜（PLc）自動控制。 a定時控制：選擇開關選定“自動’、‘定時”位置，系統滿足定時控制條件后，先開 閉1＃室離線閥（離線清灰方式），l＃室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1# 離線閥，l＃室開始工作；間隔20秒左右關閉2＃室提升閥…（重復1＃室工作），依次 完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1＃室開始清灰工序。 b定阻控制：選擇開關選定“自動’，l’定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開 始清灰工序：先關閉l＃室離線閥（離線清灰方式），l＃室清灰指示燈亮，開始噴吹， 噴吹結束后打開l＃離線閥，1＃室開始工作；間隔20秒左右關閉2＃室離線閥…（重復 1＃室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。 c如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程 中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器超 過設定值，開始又一次清灰工序： 除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統。在此清況下，該倉室 將不運行清灰程字。 9.3卸灰系統采用自動和現場控制兩種方式，與輸灰系統連鎖。 除塵器灰斗設有料位指示，料位信號在機房控制柜上顯示并報警。 自動控制方式： 時間控制：當除塵器每完成1一3次脈沖噴吹清灰周期（現場可調），自動啟動輸 灰設備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。 現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統提供各設備運行狀態信號。
