脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體（內部安裝濾袋和骨架）、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進入，經導流板均勻上升到達濾袋，大顆粒粉塵經碰撞先落入灰斗，粉塵被阻擋在濾袋外表面，干凈氣體進入袋內經過袋口和上箱體，由出風管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力達到設定值時壓差監控系統發出信號，清灰機構開始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，經噴吹管和噴嘴射向濾袋，濾袋瞬時膨脹、振動，使表面的粉塵脫出、落入灰斗，由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰，完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態。在脈沖袋式除塵器的實際運行當中，重視維護檢修工作，及時發現問題處理故障，可以避免情況惡化、節省修理費用，除塵器運行穩定、除塵。

　　布袋除塵器的外殼一般都是靠著油漆中的防銹涂料進行緩蝕的，畢竟很多除塵設備的作業場地是露天，雖然有防雨罩，但現實中使用的幾率很小。尤其是天氣不好時，雨雪就是腐蝕源，而油漆此時就充當保護傘，減緩設備的腐蝕速度。

　　油漆中的鋅粉有著陰極保護作用，成的環氧富鋅漆和無機硅酸富鋅漆具有好的防銹作用、在腐蝕性不是很大的情況下，腐蝕電流就能通過鋅流向設備外殼體，鋅粉就會先犧牲自己被腐蝕掉，這樣就能保護好布袋除塵器了。

　　油漆在經過良好的施工后，覆蓋在輕鋼結構表明，能地隔絕材質本身與外界腐蝕環境的接觸。也就是說，尤其能很好地阻止大氣中的氧氣、水汽和其它腐蝕性離子對布袋除塵器外殼體材質的侵蝕。

當然，油漆對布袋除塵器的美觀作用也是不可忽視的。很多布袋除塵器廠家能根據用戶企業的建筑進行噴涂一樣或者相近的顏色，這樣就能保持建筑的整體美觀性了。

　　脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法

　　1．除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標

　　脈沖袋式除塵器是的除塵設備，一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

　　（1）新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到的過濾狀態，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99％以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行準確。

　　（2）檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督檢查的之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化：在每個花板孔上方焊接，個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸簡捷。

　　（3）濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉，個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵魚退同時更換，每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

　　（4）對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一。

　　2．出現糊袋現象，脈沖袋式除塵器的運行阻力大

　　運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺、運轉良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵，而且運行阻力應保持在1500戶a以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力，除塵風機的運行負荷加大，造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現，部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過，50Opa，有些除塵器的運行阻力甚至高達3000pa，運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置，可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障：

　　（1）清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能干凈，除塵器就轉入過濾狀態，會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器，清灰過程所用的時間（即脈沖閥噴吹的時間）為清灰時間，在0.05一0.55范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0-3Omin。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰，降低運行阻力。

　　（2）當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵勃附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法，造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋，就保持處體溫度高于其露點25一35“C。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

　　（3）脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3％。在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊接按照相應規范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封，并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以保護濾袋避免糊袋發生，設備在較低阻力下平穩運行。生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋，就保持處體溫度高于其露點25一35“C。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

　　（4）脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露，虱附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

　　3．電磁脈沖閥漏氣

　　電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關鍵部件，堪稱脈沖袋式除塵器的心臟，其性能優劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓下降，除塵器所有的脈沖閥都無法工作，除塵器運行阻力持續增加，通風量降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：

　　（1）電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門，打開脈沖閥進行檢查，如果膜片損壞，則更換。

　　（2）膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，導致電磁脈沖閥漏氣。打開脈沖閥，雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥和分氣包，可以避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

　　（3）對于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空氣不經過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可脈沖閥漏氣現象。

　　中國燃煤電廠從20世紀70年代末到80年代初開始引進靜電除塵器，并逐步在范圍推廣。截止到1995年底，電除塵器使用率巳達55.13%，且每年以4%~5%的幅度增長。但其除塵效率受多種因素的影響，如供電電源及其控制系統。要控制的煙氣溫度、煙氣流速、煙氣成分及灰的特性、化學成分、含硫量等各項指標與日益嚴格的環保要求相比，仍然存在著較大的差距。中國幅員遼闊，煤種復雜，各燃煤電廠的鍋爐運行條件差別也很大，采用電除塵器無法適應各種工況的煙氣除塵，不了煙塵達標排放，這就給袋式除塵器提供了一個新的應用。

　　20世紀90年代初，中國曾在幾個小型的燃煤機組中采用了袋式除塵器，由于當時客觀條件的限制，沒有堅持下來。原因主要是袋式除塵器整體水平還比較落后，性能的大型脈沖反吹袋式除塵器還沒有出來，也沒有適合燃煤電廠的強度好、、、壽命長的濾料；國產的脈沖閥也不過關，壽命短；其他部件的加工和安裝也不甚；加上對袋式除塵器的認識和使用經驗不夠，所以才出現燒袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不靈等現象。近十年來，袋式除塵器發展很快，尤其是大型袋式除塵器的出現，新的濾料和新的脈沖閥的，使袋式除塵器，不僅比電除塵器的除塵，而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。相信不久的將來，性能的大型脈沖袋式除塵器能夠在燃煤電廠推廣和應用。

　　市場潛力巨大

　　燃煤電廠早已普及推廣袋式除塵技術，日本1996年袋式除塵器產值已達353.44億日元。國內尚未推廣，關鍵在于袋式除塵濾材使用壽命達不到要求。按1992年的水平，燃煤電廠袋式除塵濾材使用達5~6年。有關人士認為:如果國內燃煤電廠使用的袋式除塵器配套的濾材壽命為3年，則就有推廣價值；我國火力發電有2*108kW裝機容量，按1kW裝機容量使用濾材0.8m2計算，如有50%機組使用袋式除塵器，則其配套的濾材需用量將達8*107m2，僅此項用量就相當可觀。1997年我國袋式除塵器產值已達12.92億元，合纖過濾材料6*106m2左右。這說明我國袋式除塵器產值發展較快且市場潛力非常大。