氣包有不同形狀，不管設(shè)計(jì)為圓形或方形截面，考慮和質(zhì)量要求。

　　氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。對(duì)于大容器氣包，可用3in以上管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。

　　脈沖閥安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)除塵布袋。每個(gè)氣包底部帶有自動(dòng)或手動(dòng)油水排污閥，周期性地吧容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。

　　如果氣包按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并有足夠大容積，其本體就是一個(gè)壓縮空氣穩(wěn)定罐，可不另外安裝貯氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)壓貯氣罐時(shí)，需要盡量把穩(wěn)壓貯氣罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮空氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長(zhǎng)管道而損耗壓力。

　　氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后再安裝閥門。在車間測(cè)試脈沖閥，特別是3in淹沒閥時(shí)，氣包壓縮空氣的壓力和補(bǔ)充流量。否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

　　如果在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那么是因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積塵粒、冰塊、鐵銹等污染物不能閉閥。閥可配置為彈簧微啟式閥。

　　鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果怎么樣

　　(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。

　　鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

　　(2)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。

　　鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場(chǎng)改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)極板電場(chǎng)，就實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下，轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

　　(3)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的性，減少運(yùn)行阻力。

在轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬kWh。

　　鍋爐布袋除塵器的開機(jī)步驟：

　　1、鍋爐布袋除塵器投運(yùn)前的預(yù)噴涂除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對(duì)除塵器布袋的腐蝕。具體實(shí)施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開啟后利用布袋除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。將風(fēng)機(jī)開啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200~300Pa時(shí)，進(jìn)行下一倉室的噴涂。我公司生產(chǎn)脈沖布袋除塵器

　　2、要求電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：

　　3、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。

　　4、接通測(cè)壓裝置（可見U型管壓力計(jì)）到布袋除塵器的測(cè)壓口。

　　5、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率：漏風(fēng)率△Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。

　　6、啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時(shí)間會(huì)自行。

　　7、當(dāng)鍋爐布袋除塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

　　8、當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測(cè)定（定壓式可以不測(cè)定），方法是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并開始計(jì)時(shí)，這一段時(shí)間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。

　　9、將清灰控制器置自動(dòng)狀態(tài)，觀察自動(dòng)控制情況。

　　10、觀察鍋爐布袋除塵器排灰裝置工作情況。正常以后，便可投入正常運(yùn)行。