布袋除塵器漏氣原因：

　　1、布袋除塵器的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門，打開脈沖閥進行檢查，如果膜片損壞，則更換。

　　2、對于布袋除塵器，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空氣不經過閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可漏氣現象。

　　3、膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，導致布袋除塵器漏氣。打開沖閥，雜物。在安裝布袋除塵器的過程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝沖閥和分氣包，可以避免因雜物堵塞造成漏氣。

　　一旦布袋除塵器出現了漏氣的現象，那么要及時找出原因并更換修理，這樣才能避免損壞，以免耽誤了我們的除塵工作。

　　布袋除塵器設備如何選擇合適的型號

　　布袋除塵器如何選型？

　　廣大制造企業用戶在購買布袋除塵器時，迫切想知道自家需要多大規格型號的布袋除塵器，這就是涉及到袋式除塵器如何選型的問題了，下面我們就來看布袋除塵器的選型依據有哪些？

　　客戶在選擇布袋除塵器時，要看用戶車間的生產工藝中有_哪些集塵點，而這些集塵點的分布情況，然后再參照依據以下幾個條件來選擇比較常用的除塵器的類型和功能特點：

　　1、布袋除塵器使用溫度：布袋除塵器使用溫度取決于布袋的運用溫度，布袋的使用溫度_取決于濾料的高溫度和濾料的溫度在結露點以上。目前布袋的高溫度可高達280度，若高于這個溫度則選用降溫的辦法，若低于結露點的氣體則選用保溫的辦法。

　　2、處理風量選擇：布袋除塵器的處理風量(Q)_是指除塵器在單位時間內所能凈化氣體的體積量，其單位為每小時立方米(m3/h)或者每小時標立方米(Nm3/h)。合理的挑選處理風量常常是依據工藝狀況和經歷來決議的。依據風量規劃或挑選袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規則風量的狀況下運行，不然，濾袋容易阻塞，壽數縮短，壓力丟失大幅度上升。

　　3.含塵濃度：_濃度增加，同一過濾面積上積灰，壓力丟失隨之添加，結果是不得不增加清灰次數。在粉塵具有強磨蝕性的狀況下，其磨損量能夠以為與含塵濃度成正比。排灰設備的排灰才能應以能排出悉數收下的粉塵為準，粉塵量等于含塵濃度乘以處理風量。

　　4、出口含塵濃度選擇：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，出口含塵濃度的巨細應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能到達50mg/Nm3以下。

　　5、壓力損失：通常袋式除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降或者稱阻力。袋式除塵器的壓力損失是由設備結構的壓力損失、濾料的壓力損失、與濾料的性質有關(如孔隙率等)還有濾料上堆積的粉塵層壓力損失相關的。

　　訂制鍋爐布袋除塵器需要提前了解哪些問題？

　　訂制鍋爐布袋除塵器首先應知道當地有關鍋爐煙塵答應排放的濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算出除塵器應具有的除塵功率，然后選出除塵器的型式和級數。根據鍋爐的噸位來選擇處理風量的，其控制過濾風速值一般不超過于0.8m/min，且了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命。

　　鍋爐布袋式除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。鍋爐布袋除塵器具有（在低含塵濃度下也有很高的除塵功率），操作簡略，運轉等長處，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應采納保溫辦法，以免因結露造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，應選用適宜的_濾料；用于處理高溫煙氣應選用降溫辦法，將煙氣溫度降到濾袋長時刻運轉所能承受的溫度以下，并盡可能選用受高溫的濾料。

　　鍋爐布袋式除塵器箱體采用氣密設計，密封性能好，檢測門密封材料優良，生產過程中煤油泄漏檢測，漏風率低。入口和出口管道緊湊排列，氣流阻力小。燃煤鍋爐和生物質鍋爐在生產應用中生產煙氣。煙氣成分造成環境污染，因此該煙氣不能直接排出。目前，鍋爐布袋式除塵器用于鍋爐除塵是一種裝置。

　　燃煤鍋爐煙氣進入到鍋爐布袋式除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。